Траншея для обработки кормов летучими реагентами Советский патент 1992 года по МПК A23K3/03 

Описание патента на изобретение SU1780697A1

Г

яг

s4

СО

О

ON

О vj

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к траншеям для обработки кормов (соломы, сена, ра стительных гранул) летучими реагентами, например аммиаком, природным газом, летучими органическими кислотами. Аналогом изобретения является устройство согласно которому корма обрабатываются в траншее природным газом с помощью распределительной сети состоящей из перфорированных труб, расположенных в объеме траншеи.

Прототипом изобретения является устройство для обработки кормов газообразным реагентом, согласно которому в траншее выполняется распределительная сеть путем размещения перфорированных труб между стенами и пандусами в объеме траншеи. Распределительная сеть выполненная из перфорированных труб, повреждается при укладке и тромбовке кормов в траншеях. Она не обеспечивает применение некоторых жидких реагентов, например, аммиачной воды, не может в полном объеме выполнять дренажных и вентиляционных функций. Распределительная сеть из труб имеет временный характер, ежегодное ее устройство в траншее повышает расходы на обработку кормов.

Целью изобретения является повышение универсальности, надежности и эффективности устройства распределительной сети в траншее для обработки кормов летучими реагентами.

Поставленная цель достигается тем, что в траншее для обработки кормов летучими реагентами, включающей распределительную сеть из перфорированных труб расположенную в ее объеме с целью повышения универсальности, надежности и эффективности обработки, распределительная сеть выполнена в толще дна траншеи в виде взаимно перпендикулярно расположенных сообщающихся каналов с переменным расстоянием между ними которое уменьшается от краев к центру траншеи.

На фиг. 1 представлена траншея, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Траншея включает боковые стены 1,дно 2, распределительную сеть каналов 3 выполненных в толще дна 2 в продольном и поперечном направлениях. Длина продольных каналов 3 равна расстоянию от пандуса до пандуса, ширина поперечных каналов 3 от стенки 1 до стенки 1 Расстояние между каналами 3 переменное, уменьшающееся от краев к центру траншеи как в продольном, так и в поперечном направлениях. Каналы 3 имеют ходы 4, укрытые сверху

перфорированным покрытием 5, выполненным из доски, металла, распределительной сети каналов 3. Для подачи с поверхности реагента в распределительную сеть каналов

3 в боковых стенах 1 устанавливаются два подающих трубопровода 8, которые подсоединяются к каналам 3 преимущественно по концам диагонали дна траншеи.

Использование траншеи. Для нормиро0 ванного введения реагента в обрабатываемый корм необходимо определить объем распределительной сети каналов 3. Сеть каналов 3 например, состоит из 4 продольных и 10 поперечных траншее каналов длинной

5 соответственно 4 и 6 м. Протяженность всей сети каналов: (40 х 4 + 6 м х 10) равна 220 м. Ширина и глубина каналов равна по 0,2 м. Объем распределительной сети равен: 220 (м)0,,2 - 8,8 кубических метров, а

0 рабочий объем можно принять равным 8 кубическим метрам.

Корма укладываются в траншею и герметизируются. Летучие реагенты вводятся через подающие трубопроводы 8, преимущественно по половине в каждый трубопро5 вод, в распределительную сеть каналов 3, на которых через отверстия 6 перфорированного укрытия 5 поступают в массу корма.

Порядок обработки кормов газообразными реагентами, преимущественно без0 водным аммиаком. Норма расхода аммиака на тонну соломы 30 кг, сена, зерна, гранул - 5 кг.

В траншее имеется 100 т соломы, для обработки которой нужно 3000 кг газа или

5 4,0 м жидкого безводного аммиака. Рабочий объем распределительной сети каналов равен 8 куб.м, следовательно объем каналов 3 позволяет ввести весь газ за один прием преимущественно поровну через два пода0 ющих трубопровода 8. Для повышения качества обработки до, одновременно или после введения реагента через подающие трубопроводы 8 в распределительную сеть каналов 3 может подаваться холодный или подогре5 тый воздух, а также другой газ.

Порядок обработки кормов жидкими реагентами - летучими органическими кислотами. Норма расхода кислот составляет на тонну корма в среднем 5 кг В траншее име0 ется 100 т влажного сена, для обработки которого нужно 500 кг кислоты,

Через трубопроводы 8 в распределительную сеть каналов 3 вводится кислота. Для повышения качества обработки до, од5 новременно или после введения реагента через подающие трубопроводы 8 и распределительную сеть каналов 3 может подаваться холодный или подогретый воздух, а также другой газ.

Сушка кормов. Распределительная сеть каналов 3 может использоваться для сушки кормов в траншее путем подачи через подающие трубопроводы 8 в распределительную сеть каналов 3 холодного или подогретого воздуха, а также другого газа.

Удаление жидкости из траншеи. Распределительная сеть каналов 3 может использоваться для удаления жидкости из траншеи путем ввода через подающие трубопроводы 8 в распределительную сеть каналов 3 шланга отсасывающего устройства для жидкости скопившейся в траншее.

Результаты опытов. Для обоснования эффективности предлагаемого устройства траншеи были проведены исследования по обработке безводным аммиаком рулонного сена повышенной влажности и рулонной ячменной соломы. Изучали химический состав этих кормов до и после обработки, а также эффективность скармливания откормочным бычкам соломы двух способов обработки в составе хозяйственного рациона.

В траншею, оборудованную распределительной сетью каналов, уложили 80 тонн рулонного сена повышенной влажности (26,2%), укрыли полиэтиленовой пленкой, слоем соломы и обработали безводным аммиаком посредством двух трубопроводов и распределительной сети каналов. За 80 сут хранения в сене не возникло порчи, оно хорошо поедалось скотом, в нем не было запаха аммиака.

Химический состав сена (% на абсолютно сухое вещество) приведен в табл. 1.

Как видно из данных табл. 1 в аммонизированном сене увеличилось содержание сырого протеина.

В траншею, оборудованную распределительной сетью каналов, и рядом в скирду уложили соответственно 50 и 7,0 т ячменной соломы в рулонах и укрыли полиэтиленовой пленкой. Солому в траншее обработали безводным аммиаком посредством двух трубопроводов и распределительной сети каналов, солому в скирде посредством уколов. На тонну соломы в траншее и скирде расходовали соответственно 20 и 30 кг безводного аммиака. Срок хранения соломы после обработки составил 10 сут.

Химический состав соломы (% от абсолютно сухое вещество) дан в табл. 2.

Судя по данным табл. 2 солома аммонизированная в траншее по сравнению с соло- мой аммонизированной в скирде имела повышенное содержание протеина - она лучше связала аммиак в процессе обработки. Эффективность скармливания соломы приведена в табл. 3.

Солома аммонизированная в траншее лучше поедалась откормочным молодняком крупного рогатого скота. При одинаковых рационах скармливания 1475 кг соломы, аммонизированной в траншее, обеспечили получение 50 кг дополнительного прироста живой массы откормочных бычков, по сравнению с таким же количеством соломы, ам- монизированной в скирде.

Формула изобретения

1.Траншея для обработки кормов летучими реагентами, включающая расположенную в толще дна траншеи

распределительную сеть, соединенную с подающими трубопроводами, отличающ а я с я тем, что, с целью повышения качества обработки, распределительная сеть выполнена в виде взаимно перпендикулярно расположенных сообщающихся каналов с переменным расстоянием между ними, которое уменьшается от краев к центру траншеи.

2.Траншея по п. 1,отличающаяся тем, что подающие трубопроводы подсоединены к противоположным концам каналов.

3.Траншея по п. 1,отличающаяся тем, что ока снабжена перфорированным покрытием, закрывающим сверху каналы.

Та бл и ц а 1

Таблица2

Похожие патенты SU1780697A1

название год авторы номер документа
Способ аммонизации грубых кормов повышенной влажности 1979
  • Пожарский Вячеслав Константинович
  • Щинов Юрий Александрович
  • Колганов Александр Анатольевич
  • Щебин Леонид Алексеевич
  • Щинова Ольга Васильевна
  • Новиков Николай Васильевич
SU1029946A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ГРУБЫХ КОРМОВ 2001
  • Шевцов В.В.
  • Резник Е.И.
  • Ромашин М.С.
RU2202898C1
Способ подготовки к скармливанию лигнинцеллюлозосодержащего корма 1981
  • Сиверс Виктор Семенович
  • Справцев Николай Харитонович
  • Горобец Анна Николаевна
  • Дорожко Василий Павлович
  • Гвоздь Анна Андреевна
  • Жиденко Алла Александровна
SU1043165A1
Способ обработки соломы 1982
  • Омельяненко Андрей Авксентьевич
  • Гноевой Виктор Иванович
  • Булах Владимир Ильич
  • Котляр Алексей Семенович
  • Вилесов Геннадий Иванович
  • Романцова Валентина Яковлевна
  • Польщикова Мария Васильевна
SU1375232A1
Способ приготовления корма из соломы 1990
  • Богданов Григорий Александрович
  • Костин Павел Михайлович
  • Жадан Ада Васильевна
SU1782518A1
Способ силосования грубых кормов 1978
  • Дарбаев Амангельды
  • Петровская Вера Анисимовна
  • Акжигитов Тагир Хафизович
SU810196A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СИЛОСОВАНИЯ КОРМОВ 2014
  • Голубенко Михаил Иванович
RU2566633C1
Способ приготовления корма для жвачных животных 1990
  • Мартынов Серафим Васильевич
  • Финатова Раиса Яковлевна
SU1831294A3
Хранилище кормов Е.П.Рылькова 1989
  • Рыльков Евгений Прохорович
SU1733604A1
Коровник для беспривязного содержания скота в районах с низкими зимними температурами 1960
  • Торгашов Л.А.
SU133715A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 780 697 A1

Реферат патента 1992 года Траншея для обработки кормов летучими реагентами

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к кормопроизводству. Траншея для обработки кормов летучими реагентами включает расположенную в толще дна 2 распределительную сеть, выполненную в виде взаимно перпендикулярно расположенных сообщающихся каналов 3. Расстояние между каналами 3 уменьшается от краев к центру траншей. Каналы закрыты сверху перфорированным покрытием 5. 2 з.п. ф-лы, Зил., 3 табл.

Формула изобретения SU 1 780 697 A1

Показатель

Солома из траншеи

Количество животных в группе,%

Скормлено соломы на группу, кг

Съедено соломы группой, кг

Живая масса группы в начале Основного периода опыта,

кг

Живая масса группы в конце основного периода опыта,кг

Получено прироста живой массы на группу, кг

Разница между группами по

массе дополнительного прироста, кг

ТаблицаЗ

Солома из скирды

10,0

1475,0 1071,0

2475,0 2850,0

375,0

Фиг.2

8

;

2/ 4

б-Б

ФигЗ

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1780697A1

Способ силосования корма 1980
  • Жадан Анатолий Маркиянович
  • Костин Павел Михайлович
  • Устименко Алексей Степанович
  • Сергиенко Анатолий Порфирьевич
  • Слинько Светлана Ивановна
SU923501A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 780 697 A1

Авторы

Демьянович Евгений Порфирьевич

Даты

1992-12-15Публикация

1991-04-22Подача