Станок для полирования поверхностей Советский патент 1992 года по МПК B24B29/00 

1

(21)4925808/08 (22)28.11.90 (46)15.12,92. Бюл. № 46

(71)Научно-производственное объединение по технологии машиностроения

(72)СИ. Шмуклер, Л.Н. Миронрв и Н.В. Се- уканд

(56)Патент СССР № 1491324, кл. В 24 В 7/08, 1989.

(54) СТАНОК ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ

(57)Использование: в станкостроении для полирования листов проката из нержавеющей стали. Сущность: станок содержит основание, привод вращения 9, шпиндели 2 с полирующими элементами 4. расположенные на ветвях магнитострикционного вибратора 1, установленного на опорах 5-8 с возможностью вращения. Торцы шпинделей, расположенные в зоне Максимального расширения вибратора, закреплены на нем. Благодаря вращению шпинделей, их вибрации и подачи стола с закрепленными на нем деталями на обрабатываемой поверхности образуется зеркальная поверхность с оригинальным рисунком. 5 ил.

сл

С

vj со

о

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при обработке металлов, о частности для полирования листового проката из нержавеющей стали.

Известны технические решения для полирования деталей, которые представляют собой станки, содержащие станину, транспортер, механизм осцилляции и привод перемещения каретки с барабанами, снабженными полирующими элементами. Полирование осуществляется подачей листа (детали), закрепленного на транспортере. Полировочные барабаны совершают возвратно-поступательное и вращательное движения. Однако такие устройства имеют низкую производительность Сложность конструкции обуславливает йеДрлгобеч- ностьи потребность в частом ремонте.

Наиболее близким к заявленному техническому решению является устройство для финишной обработки поверхности. На вертикальном валу привода размещены две конические реборды и корпус, установленный с возможностью вращения отнбситель- нр оси привода и несущий горизонтально расположенные шпиндели контактирующие с: ребордой. На реборде смонтирован цилиндр с второй конической ребордой на. противоположном торце. Устройство снабжено средством вертикального перемещения каждого, шпинделя и обеспечения периодического контакта его конуса с одной из реборд. Обработка изделия осуществляется при вращении шпинделей вокруг собственных осей при подводе и отводе шлифовальных элементов к изделиям. Однако повышение производительности может быть достигнуто ataсчётнаращивания количества инструментальных барабанов, что приведет к усложнению привода вращения й н ачите/1ь;нб усложнит переналадку при смене барабанов.

Целью изобретения является повышение качества обрабатываемой поверхности путем наложения на вращающийся шпиндель возвратно-поступательных колебаний, что позволяет снизить высоту гребешков в различных плоскостях. . .

Это достигается тем, что для создания полирующих движений использован мэгни- тострикционный вибратор с установленными на нем шпинделями, снабженными полирующими элементами. Вибратор установлен с возможностью вращения на опорах, две из которых расположены в зоне нулевой растяжки и две концевые опоры расположены в зоне максимального растяжения. На ветвях вибратора установлены шпиндели с полирующими элементами,

причем в зоне максимального растяжения вибратора торцы шпинделя закреплены, а в зоне нулевой растяжки - свободно перемещаются по поверхности вибратора.

На фиг.1 представлен станок для полирования листов, вид спереди; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.З - продольный разрез по шпиндельному блоку; на фиг.4- поперечный разрез по шпиндельному блоку; на

фиг.5-эпюра растяжки магнитострикцион- ного вибратора, :

В станке для полирования поверхности шпиндельный;блок состоит из магнитострик- ционного вибратора 1, на ветвях которого

установлены шпиндели 2 и 3 С закрепленными на них полирующими элементами 4. Вибратор 1 смонтирован с возможностью вращения на двух опорах качения 5 и 6, расположенных в зоне нулевой растяжки и

на двух опорах 7 и 8, расположенных по концам. Шпиндели 2 и 3 смонтированы на ветвях вибратора 1 так, что в зоне максимального расширения их торцы закреплены, а в зоне нулевой растяжки сво бодно

перемещаются по цилиндрической поверхности вибратора 1. В зоне нулевой растяжки вибратора 1 имеется шкив 9, кольцо токо- провода 10, припаянное к оболочке вибратора 1 и токопровод 11, установленный на

отдельном кронштейне. Для установки обрабатываемых листов 12 и 13 имеется стол

Обрабатываемые листы 12 и 13 укладывают и фиксируют на столе 14. Каретка 15, на которой смонтирован привод 16 и шпиндельный блок 17, опускается и прижимает полирующие элементы 4 к обрабатываемой

плоскости листов 12 и 13. Включается привод 16, от которого вращение через клино- ременную передачу передается шкиву 9 и

магнитострикционному еибратбру 1. .Включается вибратор 1 и шпиндели 2 и 3 прлучают возвратно-поступательные колебания с

максимальной амплитудой. Благодаря

обильной подаче абразивной суспензии,на

верхшрю образующую по лирующих злдментов 4 бсуществляется охлаждение вибрато ра 1. :- v;V-VS ::v;-;c:-:-: /Г- /К- - - ..:, -;

Изобретение позволяет обрабатывать

два ли ета одновременно. Благодаря сумме

трех движений: вращения шпинделей, их

вибрации и подачи стола, на плоскости обрабатываемых листов образуется зеркальная поверхность с интересным рисунком.

Формула и зр б ре т е;н .и я

Станок:для. поли|эования поверхностей,

содержащий основание, привод вращения,

шпиндели с полирующими элементами,

узел перемещения деталей и средство для вертикального перемещения шпинделей, отличающийся тем, что, с целью повышения качества полирования, средство для вертикального перемещения шпинделей выполнено в виде связанного с приводом вращения магнитострикционного вибратора, несущего на своих ветвях шпин12

ъдели полирующих элементов, при этом станок снабжен смонтированными на основании опорами качения, расположенными в зоне нулевой растяжки вибратора, и концевыми опорами для его ветвей, а торец каждого шпинделя, расположенный в зоне максимального расширения вибратора, закреплен на последнем.

О

V/

#

№/

Фаа5

Ф&гЛ