Станок для обработки кромок под сварку Советский патент 1982 года по МПК B23C3/12 

(54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРОМОК ПОД СВАРКУ

1

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для подготовки кромок криволинейных или сферических листов, а также секций «Глобусного сегмента для шаровых резервуаров.

Известен станок для обработки кромок под сварку, содержащий установленную на направляющих основания с возможностью возвратно-поступательного перемещения каретку, несущую суппорт со щпинделем инструмента и приспособления для закрепления изделия 1.

Однако известный станок имеет сложную конструкцию.

Цель изобретения - упрощение конструкции.

Для достижения поставленной цели суппорт снабжен цапфой с механизмом ее фиксации, несущей щпиндель инструмента и прижимные ролики с конечными выключателями, предназначенные для контакта с изделием, причем механизм фиксации цапфы установлен с возможностью управления конечными выключателями роликов, а ось цапфы перпендикулярна к оси щпинделя инструмента и размещена в одной плоскости с ней, при этом каретка установлена на введенном в основание поворотом столе.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Станок содержит основание I с кольцевыми направляющими, на которых установлен поворотный стол 2. Поворот стола с заданной скоростью обеспечивает привод

10 3, смонтированный на основании 1. На поворотном столе 2 закреплена плита 4, имеющая горизонтальные направляющие. В этих направляющих установлена каретка 5 с возможностью возвратно-поступательного движения, которое обеспечивает гидроцилиндр 6, установленный на плите 4. Шток 7 гидроцилиндра 6 закреплен на заднем торце каретки 5, а на переднем торце каретки имеются вертикальные направляющие, в которых расположен суппорт 8, перемещае20мый посредством винтовой пары 9.

Внутри корпуса суппорта 8 в подшипниках 10 смонтирована цапфа 11, ось которой параллельна оси стола 2 и расположена в одной плоскости с ней. На торце цапфы 11

закреплена плита 12, несущая шпиндельную бабку 13 с фрезой 14. При этом ось вращения фрезы 14 (или набора фрез) и ось цапфы 11 взаимно перпендикулярны и расположены в одной плоскости.

С обеих сторон корпуса шпиндельной бабки 13 симметрично относительно оси фрезы установлены прижимные ролики 1.5, контактирующие с внутренней поверхностью изделия 16 (обрабатываемым листом).

Изделие 16 закреплено в приспособлении 17, которое состоит из отдельных секций. Цапфа 11 расположена так, что ее ось пересекается с осью фрезы в зоне ее контакта с обрабатываемым изделием.

Ролики 15 смонтированы на подпружиненных штоках 18, которые установлены подвижно в опорах 19 с возможностью воздействия на конечные выключатели 20. В корпусе суппорта 8 в разрезной его части расположен механизм фиксации цапфы 11, состоящий из тяги 21, зажимающего звена 22, например набора тарельчатых пружин и гидроцилиндра 23 отжима с порщнем 24.

Для обработки фасок под сварку на кромках изделия, в шпиндель 25 может быть установлена онравка 26 с фасонными фрезами 27, а требуемый размер фасок устанавливается за счет проставочных колец 28. Станок работает следующим образом.

Изделие 16 устанавливается в приспособлении 17 таким образом, чтобы обрабатываемая кромка листа 16 расположилась в горизонтальной плоскости. Причем изделие 16 может быть установлено на расстоянии от. оси поворота стола 2, равном радиусу R сферы изделия 16 или не равном радиусу R, но в пределах хода каретки 5.

После установки изделия 16 поворотом стола 2 и перемещением каретки 5 подводят фрезы 14 или набор фрез 27 на начало обработки к боковой кромке изделия 16. При этом один ролик 15 прижимается посредством гидроцилиндра 6 к внутренней поверхности изделия 16. Цапфа 11 при этом находится в зафиксированном положении, так как другой ролик 15 не находится в контакте сиз делием 16, а следовательно, под воздействием пружины щток 18 выведен из контакта с конечным выключателем 20, вследствие чего подается команда на гидроцилиндр 23, поршень 24 которого выводится из контакта с тягой 21, при этом пружины сжимают разрезную часть корпуса суппорта 8 - фиксируя цапфу 11, что предотвращает разворот фрезы 14 в начале обработки. Затем винтом 9 перемещают суппорт 8, а еледовательно, и фрезу 14, устанавливая требуемую глубину резания. После этого начинается обработка кромки издедия 16, столу 2 приводом 3 задается круговое рабочее движение, которое сообщается каретке 5, а следовательно, и фрезе 14, Цапфа 11

остается зафиксированной до тех пор, пока второй ролик 15 не вступит в контакт с внутренней поверхностью изделия 16, при этом шток 18 второго ролика, перемещаясь в опоре 19, воздействует на второй конечный выключатель 20. Только после срабатывания обоих конечных выключателей подается команда на перемещение порщня 24 в цилиндре 23. Поршень 24, воздействуя на тягу 21, сжимает пружины, расфиксируя цапфу 11.

В процессе обработки кромки изделия ролики 15 постоянно прижимаются посредством гидроцилиндра 6 к внутренней поверхности изделия, копируя его профиль, вследствие чего цапфа 11 остается расфиксированной, и режущий инструмент 14 за счет поворота цапфы 11 устанавливается по нормали к обрабатываемой кромке.

В конце обработки, как только первый ролик 15 сходит с изделия 16, происходит фиксация цапфы 11 так, как это было описано, что предотвращает разворот фрезы 14 при выходе ее из контакта с изделием 16.

Формирование фасок производится фасонными фрезами 27 так же, как это было описано.

Станок может быть снабжен вторым приспособлением для закрепления изделий, что позволит во время обработки одного изделия осуществлять установку в приспособление очередного листа.

Таким образом, предлагаемый станок прост по конструктивному рещению, так как упрощена конструкция основания и отпала необходимость в применении несущих конструкций. Кроме того, при сохранении точности обработки кромок упрощена конструкция системы корректировки положения инструмента в пространстве за счет обеспечения конструкции самоустановки инструмента по профилю изделия.

Упрощение конструкции ведет к уменьщению металлоемкости и габаритов станка.

Формула изобретения

Станок для обработки кромок под сварку, содержащий приспособление для закрепления изделия и установленную на направляющих основания с возможностью возвратно-поступательного перемещения каретку, несущую суппорт со шпинделем инструмента, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, суппорт снабжен цапфой с механизмом ее фиксации, несущей щпиндель инструмента и прижимные ролики с -конечными выключателями, предназначенные для контакта с изделием, причем механизм фиксации цапфы установлен с возможностью управления конечными выключателями роликов, а ось цапфы перпендикулярна к оси шпинделя инструмента и размещена в одной плоскости с ней, при этом каретка установлена на введенном в основание поворотном столе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент СССР № 579872, кл. В 23 С 3/12, 1976.

Вид/(