Изобретение относится к полимерным строительным материалам, а именно к составам, содержащим в качестве связующего низкомолекулярные олигодиены без функциональных групп.
Известна полимербетонная смесь, включающая следующие компоненты, мас.%:
Низкомолекулярный олигодиен9-12
Сера0,7-6,0
Тиурам0,2-0,8
Окись цинка1-4
Кварцевый песок22,1-25,6
Гранитный щебень41,1-51,0
НаполнительОстальное
Указанная смесь характеризуется низкой прочностью и невысокой стойкостью к химическим средам.
Наиболее близкой к предложенному изобретению по технической сущности и достигаемому результату является полимербетонная смесь, включающая следующие компоненты, мас.%:
Низкомолекулярный олигодиен10,0-14,0
Сера4,0-7,0
Тиурам0,22-0,7
Кварцевый песок23,5-27,0
Гранитный щебень45,0-52,0
Окись кальция0,3-0,54
Окись бария0,03-0,054
Тонкомолотый минеральный
наполнительОстальное
Указанная смесь обладает недостаточной стойкостью в 20% серной кислоте.
Цель изобретения - повышение стойкости полимербетона в 20%-ной серной кислоте.
Поставленная цель достигается тем, что полимербетонная смесь, включающая низкомолекулярный олигодиен, серу, тиурам, окись кальция, кварцевый песок и гранит(Л
С
V4 00
$ i
ный щебень, дополнительно содержит окись цинка и золу-унос при следующем соотношении компонентов, мас.%: Низкомолекулярный олигодиен7-9
Сера3- 4,5
Тиурам0,3-0,5
Окись кальция0,3-0,8
Кварцевый песок24,9-27,7
Окись Цинка1,5-3,5
Зола-унос10,0-13,0
Гранитный щебеньОстальное
Приготовление полимербетонной смеси осуществляют следующим образом: низкомолекулярный олигодиен совмещают с предварительно высушенными серой, тиу- рамом, окисью цинка, окисью кальция, зо- лой-уносом, после чего вводят мелкий и крупный заполнитель при непрерывном перемешивании и нормальной температуре. Приготовленную смесь укладьГвают в формы, уплотняют на виброплощадке в течение 3 мин, после чего подвергают тепловой обработке.
Модификацию золы-уноса осуществляют совместным помолом в шаровой мельнице 100 мае.ч. предварительно высушенной золы-унос с 2 мас.ч. низкомолекулярного олигодиена СКДН-Н до дисперсности 3000- -3200 см /г, вследствие чего происходит физико-химическая активация поверхности частиц золы и прививка молекулярных цепей олигодиена на поверхность золы. Достигается высокое физико-химическое средство дисперсного наполнителя с низкомолекулярным олигодиеном. В процессе отверждения происходит химическое взаимодействие продуктов вулканизации с поверхностью наполнителя, что приводит к увеличению химической стойкости.
Для экспериментальной проверки заявляемого состава были подготовлены 5 смесей (табл.1).
Свойства полученных композитов и прототипа представлены в табл.2. Характеристики компонентов. Низкомолекулярный олигодиен СКДН- Н ТУ 38,103551-82 - прозрачная жидкость с динамической вязкостью 1,5 Па.с, плотность 900 кГ/м3.
Сера техническая ГОСТ 127-76 Е - ярко- желтый порошок, плотность 2070 кГ/м3, температура плавления 114°С.
Тиурам тетраметилтиурамдисульфид ГОСТ 740-87 Е - серо-белый порошок, плотность 1290-1400 кГ/м3.
Окись цинка (ГОСТ 10262-73) - белый порошок, плотность 5400 кГ/м3.
Окись кальция (ГОСТ 8677-73) - СаО, тонкий белый порошок, плотность 2050- 2900 кГ/м3
Кварцевый песок (ГОСТ 8236-85) Малы- шевского карьера.
Гранитный щебень (ГОСТ 8267-82) Пав- ловского карьера.
Наполнитель - зола-унос с удельной поверхностью 2500-2700 см2/г имеет следующий состав, мас.%:
SI0248-52
А 20з18.5-21.5
Рв20з 12,5-14,5
СаО5-5,5
МдО2-3
К201-2
NaaO1
ЗОз0,4-0,5
п.п.п.6-15
Состав золы-уноса, образующийся при сжигании донецкого угля марки А-Ш посто- янен в указанных пределах и отвечает требованиям ГОСТ 25818-83.
Формула изобретения
Полимербетонная смесь, включающая низкомолекулярный олигодиен, серу, тиу- рам, окись кальция, кварцевый песок и гранитный щебень, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости полимер- бетона в 20%-ной серной кислоте, она дополнительно содержит окись цинка и золу-унос при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Низкомолекулярный
олигодиен7,0-9,0
Сера3,0-4,5
Тиурам0,3-0,5
Окись кальция0,3-0,8
Кварцевый песок24,9-27,7
Окись цинка1,5-3,5
Зола-унос10,0-13,0
Гранитный щебеньОстальное.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Полимербетонная смесь | 1990 |
|
SU1724623A1 |
ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 1998 |
|
RU2135425C1 |
ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2004 |
|
RU2266876C1 |
Полимербетонная смесь | 1990 |
|
SU1772092A1 |
ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 1997 |
|
RU2120425C1 |
ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2009 |
|
RU2402501C1 |
ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2001 |
|
RU2185346C1 |
ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2009 |
|
RU2394786C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ КАУТОНО-БЕТОННЫХ БАЛОК | 2014 |
|
RU2593400C2 |
ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2004 |
|
RU2261232C1 |
Использование: состав полимерного строительного материала, применяемого для изготовления химически стойких изделий. Сущность изобретения: полимербетон- ная смесь включает (мас.%) низкомолекулярный олигодиен 7,0-9,0, серу 3,0-4,5, тиурам 0,3-0,5, окись цинка 0,3-0,8, золу-унос 10,0-13,0, гранитный щебень 44,0- 50,0, окись кальция 0,3-0,8, песок 24,9-27,7. Стойкость полимербетона в 20 %-нсм растворе серной кислоты составляет до . 2 табл.
Таблица 2
Полимербетонная смесь | 1981 |
|
SU1025692A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Полимербетонная смесь | 1989 |
|
SU1680663A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1992-12-15—Публикация
1991-02-21—Подача