Установка для закалки крупногабаритных листов Советский патент 1992 года по МПК C21D1/673 C21D9/46 

Предлагаемое изобретение относится к термической обработке листовых деталей,

Известна установка для закалки листовых деталей, содержащая верхний и нижний штампы, транспортирующий орган, выполненный в виде роликового конвейера со струнным транспортером.

Недостатком этой установки является сложность и ненадежность конструкции, а также то, что до начала мартенситного пре- вращения закаливаемая деталь находится под статической нагрузкой.1

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности является устройство, содержащее установ- ленные в закалочном баке верхний и нижний штампы с транспортирующим органом в виде сетки, установленной между верхним и нижним штампом.

Недостатком этого устройства является коробление детали при перемещении его на сетке до момента прижатия ее к нижнему штампу.

Целью предлагаемого изобретения является упрощение конструкции и повыше- ние качества закалки.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для закалки крупногабаритных листов, содержащей верхний и нижний штампы, закалочный бак, нижний штамп подпружинен относительно дна закалочного бака и связан с ним устройством регулирования первоначального положения нижнего штампа.

На фиг. 1 схематично изображена уста- новка для закаливания листов, вид сбоку, положение до закалки; на фиг, 2 - то же, положение в момент закалки.

Установка для закалки листов включает закалочный бак 1, в котором на пружинах 2 установлен нижний штамп 3. На кронштейне 4 штампа 3 закреплен хомут 5 с гайками 6. Хомут 5 с помощью цепи 7 и хомута 8 связан с днищем бака 1. Верхний штамп 9 имеет грузоподъемное устройство 10.

Установка работает следующим образом.

Перед закалкой с помощью гаек б регулируют положение нижнего штампа 3 относительно дна бака 1. При закручивании гаек б штамп 3 перемещается вниз и сжимает пружины 2 до усилия Pi, что соответствует

закалке более толстых листоп, при отвертывании гаек б первоначальное сжатие пружин 2 уменьшается до усилия P i, что соответствует закалке тонких листов. Первоначальная величина сжатия пружин 2 устанавливается опытным путем для каждой партии закаливаемых листов по толщине. Величина первоначального усилия пружин PI не должна препятствовать температурным изменениям закаливаемой детали и не должна вызывать ее коробление в первый перибд закалки. Для простоты наладки установки первоначальное усилие пружин указывается на шкале 11 в мм толщины листов. После наладки установки на требуемую толщину листов нагретая до температуры закалки деталь 12 помещается на нижний штамп 3. поверхность которого находится над закаливаемой средой. Затем с помощью грузоподъемного устройства 10 верхний штамп 9 опускается на деталь 12. Под влиянием веса верхнего штампа нижний штамп 3. сжимая пружины 2, погружается в закалочную среду. В первый период мартен- ситного превращения деталь сжата первоначальным усилием пружин Pi, которое не препятствует температурным изменениям закаливаемой детали 12. По мере опускания верхнего штампа 9 весь комплект верхнего и нижнего штампа, сжимая пружины усилием Р2, погружается в закалочную среду бака и выдерживается до окончания мартенситного превращения. После чего верхний штамп 9 с помощью грузоподъемного устройства 10 поднимается вверх, а пружины 2 поднимают нижний штамп 3 с закаливаемой деталью 12 над поверхностью закалочной среды.

Формула изобретения Установка для закалки крупногабаритных листов, содержащая закалочный бак и штамп для термофиксации листов в виде имеющей возможность вертикального перемещения верхней части и нижней части, установленной на днище бака, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества закалки и упрощения конструкции, нижняя часть штампа установлена на днище бака посредством пружин и гибкой связи с устройством регулирования первоначального положения.