Пресс для закалки листовых деталей Советский патент 1978 года по МПК C21D1/02 C21D9/46 

Изобретение относится к термической обработке листовых деталей.

Известна установка для закалки листов содержащая верхний и нижний штампы, транспортирующий орган, выполненный в виде роликового конвейера со струнным транспортером l}.

Нагретый до температуры закалки лист подается транспортирующим органом на нижний штамп, где он фиксируется верх ним штампом, и в таком состоянии производится спрейерное орошение закаливаемого листа.

Недостатком установки является то, чт деталь при закалке до начала мартенситкого превращения находится под статической нагрузкой.

Наиболее близким к изобрютению по технической сущности является процесс для закалки деталей, содержащий установленные ца направляющих в закалочном 6аке верхний и нижний штампы, соединен узлом формирования нагрузки, и транспортирующий орган 2. Нагретая до температуры закалки деталь устанавлнвается на тележку и подается на стол, жестко зажимается между штампе1Мв и в таком состоянии погружается в закалочный бак.

Недостатком этого устройства является неравномерное распределение температуры и ограничение возможности тепловЬ- го изменения тела, из-за чего в закаливаемых деталях возникают температу|жые напряжения, привошлдие к деформации деталей после извлечения их из штампа.

Целью изобретения является снижение уровня температурных напряжений путем охлаждения до начала мартенснтного превращения.

Это достигается тем, что транспортн рующий- орган выполнен в виде установленной Hj направляющих между верхнво и нижним штампами сетки, имеющее воз можность вертикального перемещения. Сетка выполнена подпружиненной относительно верхнего .штампа.

На чертеже изображен предлагаемый пресс, продольный разрез. Пресс имеет заг апочный бак 1, в к5тором вмонтирована нагревательно-охладительная система 2 закалочной среды, а также нижний штамп 3. В основание закалочного бака заделаны направляющие 4для обеспечения возможности вертикального перемещения сетки 5, подпружиненной пружиной 6 относительно плиты 7 верхнего штампа 8, Рихтующее усилие обеспечиваетса узлом 9 формирования нагрузки. Сетка б посредством тросса свя зана с грузом 10. Пресс работает спедующшч образом. Нагретые до темпештуры закалки детали 11 помещаются на сетку 5, При включении узла 9 формирования нагрузки воздух поступает в верхнюю полость цилиндра. При этом плита 7 верхнего штам па 8, сжимая пружины 6, движется вниз и, подник ая груз 1О, погружает сетку 5с деталями Ив закалочную ж.идкость При дальнейшем движении верхнего штампа 8 вниз сетка 5 входит в пазы нижнего штампа 3 и детати 11 в период начала мартенсйтпого превращения зажимаются между штампами.. Г(о завершении мартенситиого превращения воздух поступает в нижнюю полость цилиндра и плита 7 верхнего штампа 8 перемещается вверх. При этом сетка 5 с деталями 11 под действием гру.за 10 возвращается по направляющим 4 в исходное положение. Пр 1менение предлагаемого устройства позволит снизить уровень температурных напряжений в 2-3 раза, что соответственно уменьшит деформацию деталей поеле извлечения их из штампов; подвергнуть фиксированной закалке детали из среднеуглеродистых сталей, для которых критические скорости очень велики; снизить мощность закалочных прессов, так как правка в период мартенситного превращения облегчена 1аз-за разупрочения стали (пластичность возрастает до 20 раз) Формула изобретения 1.Пресс для закалки листовых дета- лей, содержащий установленные на направляющих в закалочном баке верхний и нижний штампы, соединенные с узлом формировании нагрузки, и транспортирующий орган, отличающийся тем, что, с целью снижения уровня температурных напряжений путем охлаждения до начала мартенситного превращения, транспортирующий орган выполнен в ввде установленной на направляющих между верхним и нижним щтампами сеткн, имеющей возможность вертикального перемещения. 2.Пресс по п. 1, U т л и ча ю щ и и с я тем, что сетка выполнена подпружиненной относительно верхнего штампа. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1,Авторское свидетельство СССР № 423856, Ш1. С 21 D 9/46, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР N° 352951, кл. С 21 D 1/62, 1969.

ллгатср