Способ регенерации фильтрующего элемента и устройство для его осуществления Советский патент 1992 года по МПК B01D41/00 

1

(21)4873690/26 (22) 15.10.90 (46)23.12.92. Бюл. № 47

(71)Центральное опытное проектно-конст- рукторское и технологическое бюро ГОСНИТИ

(72)А.Н.Ефимов и Е.В.Сухов

(56)З.П.Финкельштейн. Применение и очистка рабочих жидкостей для горных машин. М., Недра, 1986, с. 161-171.

(54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ФИЛЬТРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

(57)ИзобретениеЪтносится к области фильтрования, в частности к процессам и устройствам для разделения суспензий. Способ регенерации фильтрообмена, заключающегося в возвратно-поступательном движении фильтроэлемента последовательно тремя режимами - равномерно вверх, резкоуско- ренно вниз, резкозамедленно в конце хода вниз при ударе о наковальню, и устройства с подпружиненным фильтр-патроном, наковальней, кулачком и отстойником с патрубком для всплывших загрязнений. Устройство для очистки жидкости содержит: цилиндроконический корпус 1, фильтр-патрон с фильтрующим элементом, наковальню, отстойник, привод фильтр-патрона с кулачком. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области фильтрования, в частности, к процессам и устройствам разделения суспензий, и может быть использовано на предприятиях химической, перерабатывающей промышленности и в комплексах очистных сооружений различных производств.

Цель - повышение эффективности регенерации фильтроэлемента за счет сброса частиц механических примесей с фильтрующей поверхнссти и вывода осаждающихся и всплывающих частиц из устройства для очистки.

Заявляемой способ реализуется в устройстве для очистки жидкости, сущность которого поясняемся чертежами, где: на фиг.1 показан общи 4 вид устройся ва; на фиг.2 показан вид А (в.щ кулачка без других элементов) по фиг 1.

(Л

С

Способ регенерации фильтрующего элемента для очистки жидкости осуществляется следующим образом.

Очищаемую жидкость подают в корпус устройства для очистки жидкости, где она приобретает вращательное движение за счет тангенциального подвода (впусо) и движется пб спирали вдоль перемещающейся поверхности фильтрующего элемента и под действием давлений, создаваемого в корпусе, фильтруется черед фильтрующий элемент. При этом фильтрующий элемент посредством привода совершает возвратно-поступательное перемещение в трех режимах: равномерно вверх, реэкоускоренно вниз и резкозамедленно в конце хода вниз при ударе фильгроэлемента о неподвижную наковальню. При этом в то время резкоуско- ренного движения фильтроэлемента вниз с ударом о наковальню под действием возникающих сил инерции с его поверхности

Ч|

00

ю

Os

СО

сбрасываются налипшие загрязнения, которые выводятся из зоны фильтрации жидкости, обеспечивая тем самым регенерацию фильтроэлемента. Указанный способ реализуется посредством устройства для очистки жидкости., , „ ь,

Устройство для очистки жидкости содержит цилиндроконический корпус 1 (фиг.1) с тангенциальным подводящим патрубком 2, отстойником 3, патрубком 4 и задвижкой 5 для вывода всплывших и плавающих загрязнений, крышкой б с пат- рубком 7 вывода фильтрата, опорой 8. В корпусе 1 в направляющих 9 и 10 установлен фильтр-патрон 11 с фильтрующим элементом 12 и штоком 13, перемещающийся поддействием привода 14, кулачка 15итяги 16, снабженной подшипником 17, вверх и под действием пружины 18 вниз до удара о наковальню 19, установленную в опоре 8. Тяга 16 соединена с крышкой 6 упругим элементом 20.

Устройство работает следующим образом. Очищаемая жидкость через патрубок 2 подается в цилиндроконический корпус 1, где приобретает вращательное движение, вызываемое тангенциальным впуском жидкости, и движется по спирали вдоль перемещающейся поверхности фильтрующего элемента 12, под действием давления, создаваемого в корпусе 1, фильтруется через элемент 12 и выводится через патрубок 7 к потребителю. Механические загрязнения под действием центробежных сил вращательного потока отбрасываются к внутренней стенке корпуса 1 и по его конической части сползает в шламосборник. Всплывшие загрязнения под действием центробежных сил вращающегося потока отбрасываются к внутренней стенке корпуса 1 и заходят в отстойник 3. Периодический сброс на утилизацию накопившихся плавающих загрязнений осуществляется через патрубок 4 при открытой задвижке 5 под действием давления, создаваемого в корпусе 1.

Регенерация фильтрующего элемента производится следующим образом. Вращающийся под действием привода 14 кулачок 15, вершина которого имеет форму зуба, а разница между максимальным и минимальным радиусом образующей поверхности больше хода фильтр-патрона, набегает на подшипник 17, посредством тяги 16 поднимает фильтр-патрон 11 с фильтрующим элементов 12 вверх и создает условия для резкоускоренного движения фильтр-патрона 11 под действием пружины 18 вниз с резкой остановкой его при ударе штока 13 о наковальню 19 Возникающие при этом силы инерции отрывают налипшие загрязнения от поверхности фильтрующего элемента 12, выводят в коническую часть корпуса 1 и далее в шламосборник и на утилизацию.

Упругий элемент 20 обеспечивает движение фильтр-патрона и герметичность конструкции.

Формула изобретения

фильтр-патрон с фильтроэлементом, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения, привод с эксцентриком, упругий герметизирующий элемент, отличающееся тем, что, с

целью повышения эффективности регенерации привод выполнен с кулачком, вершина которого имеет форму зуба, а разница между максимальным и минимальным радиусами образующей поверхности больше хода фильтр-патрона, при этом фильтр-патрон снабжен подпружиненным штоком, контактирующим посредством тяги с кулачком привода при равномерном движении фильтр-патрона, а в момент удара - с наковальней, закрепленной в корпусе устройства

Фильтрат

Фие.1