Силовая головка Советский патент 1992 года по МПК B23Q37/00 

Фиг.1

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, в частности к силовым головкам к специальным станкам, и может быть использовано при обработке резьбовой поверхности резьбофрезами.

Цель изобретения - повышение точности нарезаемой резьбы за счет компенсации тепловых зазоров в начальной стадии работы головки и повышения жесткости устройства.

На фиг.1 изображено осевое сечение устройства; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З -вид Б на фиг.2.

Силовая головка содержит корпус 1 с жестко связанными с ним фланцами 2.3, 4 в отверстиях которых установлена с возможностью осевого перемещения пиноль 5, выполненная за одно целое с поршнем б привода осевого перемещения пиноли, выполненного в виде пневмоцилиндра, образованного в корпусе 1 между торцами фланцев 3 и 4. В пиноле 5 установлен с возможностью вращения шпиндель 8 со струной 9, предназначенной для крепления инструмента 10, устанавливаемого в конусе шпинделя. Шпиндель 3 связан с приводом его осевого вращения (на чертеже не показан). На пиноле 5 жестко закреплен ползун 11с флажком 12, предназначенным для взаимодействия с элементами контроля крайних положений пиноли 5. выполненными в виде датчиков 13. установленных на корпусе 1 и контролирующих крайние положения пиноли.

Передняя часть посадочной поверхности пиноли 5 выполнена в виде конуса 14 (фиг.1) с основанием, обращенным в сторону ее противоположной части, связанной с пневмоцилиндром осевогоТГёремещения 7. Длина посадочной поверхности (I) пиноли, расположенной в корпусе 1 превышает длину (И), вылета пиноли не менее чем в 3 раза, что обеспечивает высокую точность обрабатываемой поверхности. Угол конуса выбран из расчета необходимой величины осевой ориентации и соответствует 30°. Высота конуса также выбирается конструктивно и соответствует 0,1 длины пиноли.

Передний фланец 2 выполнен с внут- ренней конусной поверхностью, ответной конусной поверхности пиноли, что позволяет без дополнительных устройств и механизмов обеспечивать в процессе обработки равномерную во всех диаметральных направлениях жесткость соединения пиноль- корпус. Это особенно важно при проведении операции резьбофрезерова- нии.

Корпус 1 установлен на продольной 15 и поперечной 16 направляющих. На продольной направляющей 15 расположен регулировочный винт 17, а на поперечной направляющей 16 - регулировочный винт 18 с гайками 19, 20. В корпусе 1 и втулке 3 выполнено направляющее окно 21 для ползуна 11.

Силовая головка работает следующим образом.

В наладочном режиме инструмент 10,

0 пример резьбофрезерный, устанавливают в шпиндель 8 посредством конической поверхности, закрепляют струной 9. Корпус 1 регулировочными винтами 17 и 18 выставляют для получения необходимых геометриче5 ских параметров резьбы.

В исходном положении пиноль 5 находится в крайнем правом положении. В начальный момент диаметральный зазор между пинолыо 5 и фланцем 3 максималь0 ный, величина которого выбрана с учетом неконтролируемых тепловых деформаций пиноли 5, втулки 3 и составляет 0,03 мм.

Датчик 13, контролирующий крайнее правое положение пиноли 5, при включении

5 от флажка 12 дает команду на загрузку заготовки в цанговый зажим (на чертеже не показан). После загрузки заготовки подается сжатый воздух в правую полость пневмоци- линдра 7. Поршень 6, выполненный совме0 стно с пинолью 5 перемещается влево и в крайнем левом положении центрируется конусом 14, выполненным на передней поса- дочной поверхности пиноли, и запирается в конусной расточке переднего фланца 2. Та5 ким образом для устранения зазора между пинолью 5 и фланцем 3, имеющимся в начальный период работы головки, не требуется длительный разогрев механизмов головки на холостом 5соду.

0 Шпиндель 8, расположенный внутри пи- ноли 5, получает вращение от привода (на черт, не показан). Ползун 11, жестко связанный с пинолью 5, перемещается в направляющем окне 21 и не позволяет пиноли 5 при

5 воздействии на нее радиальных нагрузок проворачиваться относительно фланца 3.

В крайнем левом положении пиноли 5 флажок 12 включает датчик 13, который дает команду на начало обработки.

0 После окончания процесса резания в левую полость цилиндра 7 подается сжатый воздух и пиноль 5 с вращающимся шпинделем 8 отводится в исходное положение. Цикл повторяется.

5

Формула изобретения Силовая гоповка, содержащая корпус с передним и задним фланцами, установленную во фланцах с возможностью осзвого перемещения пиноль, в осевом канале которой установлен шпиндель с инструментальным патроном отличающаяся тем, что, с целью повышения точности нарезаемой резьбы, головка снабжена установленным на корпусе дополнительным фланцем, внутренняя поиерхность которого выполнена конической и предназначена для взаимодействия с ответной конической поверхностью, выполненной на наружной поверхности пиноли, причем конические поверхности выполнены с углом наклона в сторону инструментального патрона.

Использование: нарезание резьбы различного типоразмера резьбовыми фрезами. Сущность изобретения: силовая головка содержит корпус 1 с фланцами 2, 3,4. В отверстиях которых установлена пиноль 5, выполненная за одно целое с поршнем 6 и являющаяся частью пневмоцилиндра 7, образованного в корпусе 1 между торцами фланцев 3 и 4. В пиноле 5 установлен с возможностью вращения шпиндель 8 со струной 9, взаимодействующей с инструментом 10. Передняя часть посадочной поверхности пиноли 5 выполнена в виде конуса, который может взаимодействовать с конусом 14 фланца 2. 3 ил. Хо# пинолц

12 rt 3

(риг. 2

Вид А

В ид Б

Фиг.3