Сырьевая смесь для получения вяжущего гидратационного твердения Советский патент 1992 года по МПК C04B7/14 

fe

Изобретение относится к составам сырьевых смесей для получения щелочных вяжущих и может быть использовано в промышленности строительных материалов, С целью получения высококачественной модификации искусственного шлака, имеющего постоянный химический и минералогический состав, низкую температуру плавления t 1180-1350°С, короткий цикл производства 1,5- 2ч до полного расплавления, высокое содержание стеклофа- зы 98-100%, насыпную плотность 640-700 кг/м3, модуль основности 1,31-1,83 и коэффициент качества Кк 2,2-2.9, сырьевая смесь содержит, мас.%: дефекат - отход производства сахара 67-74, супесь - остальное. 1 табл.

Изобретение относится к составам сырьевых смесей дли получения вяжущего гидратационногц твердения и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Из патентной литературы известно техническое решение - сырьевая смесь для получения цементного клинкера, включающая компоненты, мас.%:

Красный шлам отход производства

глинозема из

бокситов Зола от сжигания

каменного угля

Отход сахарного

производства

Недостатком данной сырьевой смеси является сложная технология производства и низкая прочность получаемого вяжущего,

8-19

Целью изобретения является упрощение технологии производства и повышение прочности вяжущего.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь содержит отход сахарного производства - дефект и алюмосиликатную добавку - супесь с содержанием оксида железа 12,62% при следующем содержании компонентов, мас.%

Дефекат 67-74

СупесьОстальное,

ч Отход производства сахара - дефекат представляет собой карбонатную пород/ следующего состава, мас.%:

Карбонат кальция74,2

Сахароза2,0

Безазотистые

органические вещества9,5

Азотистые органические

вещества5,9

Известь в виде солей

№

различных кислот2,8

ПектинU

Прочие минеральные

вещества, включая

фосфорную кислоту3,9

Супесь имеет следующий состав, мас.%:

SlOa52,6

21,14

РеаОз 12,62

ТЮ20,77

СаО1,42

МдО0,45

К202,43

50з0,3

потери при прокаливании - 8,4.

Пример осуществления. Компоненты сырьевой смеси высушивают до постоянной массы и смешивают в течение 7 мин в шаровой мельнице. Готовая смесь расплавляется в печи при температурах, указанных в таблице. Полученный огненно-жидкий расплав

Химические и физико-химические характеристики исходного сырья, шлака и вяжущего

подвергается грануляции мокрым способом.

Последующий помол полученного продукта до удельной поверхности 360 м2/кг и затворение раствором кальцинированной соды плотностью 1160 кг/м3 позволили получить вяжущее активностью при сжатии 400-580 кгс/см2.

Формула изобретения Сырьевая смесь для получения вяжущего гидратационного твердения, включающая дефекат- отход сахарного производства и алюмосиликатную добавку, отличающаяся тем, что, с целью упрощения технологии получения щелочного алюмо- силикатного вяжущего, повышения прочности, она содержит в качестве алюмосиликатной добавки супесь с содержанием оксида железа 12,62% при следую- щем соотношении компонентов, мас.%:

Дефекат - отход

сахарного

производства67-74

Указанная супесь26-33