Композиция для изготовления огнезащитного покрытия Советский патент 1990 года по МПК C04B28/26 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении огнезащитных покрытий.

Цель изобретения - повышение прочности, водостойкости и адгезии к ме- . таллу и дереву.

Пример 1. Используют следующие материалы:

жидкое стекло - натриевое или калиевое с силикатным модулем (в примерах модуль 3,6, плотность 1,27 г/см);

железонефелиновый отход производства титановых белил, образуется при обработке ильменитового концентрата серной кислотой с последующей нейтрализацией нефелином, поступает

в отвалы, где во время хранения распадается, свойства отхода - порошок желтого цвета, влажностью до 10%, плотность 1,6-1,8, дисперсность 1000- 1200 химический состав железо- нефелинового обжига производства титановых белил следующий, мас.%: FeSO 51,23-61,25; H2S04 0,36-8,28; TiOi 1,97-2,08; А120Э 0,09-2,8; Н207,74-23,4; асбестоцементные отходы (Здолбуновского цементно-шиферного завода) следующего химсостава, мас.%: SiO-i 17,80-18,20; А120Э 3,05- 4,0; Ре20э 3,57-3,88; СаО 50,24- 52,4; MgO 3,18-4,1; S03 2,40-4,32; 0,12-0,15; Н20 0,80-0,9; п.п.п. 1 о,80-17,8; содержание асбеста 10- 20%, инертной цементной массы 60ел

01 4

00 1C

70%, влажность 10-30%; полиметилси- локсановый пеногаситель (ТУ 6-02- -1026-75), кремнеорганический пеногаситель торговая марка КЭ-10-75 относится к полиметилсилоксзновым кремнийорганическим полимерам, представляет собой смесь полимеров линейной структуры. В данном случае

30 х 30 мм. Режим твердения воздуш но-сухой (средняя температура 15°С относительная влажность воздуха 55- 60%), Образцы распалубливают с учетом пластической консистенции смес через 2 сут после изготовления После 15-суточной выдержки в воздушно-сухих условиях образцы по

эмульсия (ПМС - 1000 А и до 2% эмуль-jo РУжают в В°ДУ ПРИ комнатной темпе- гатора ОС-2, ОС-2). Общая формула

.СН,

(CH5)3Si-o RnSio n- Si(CH,)

15

ратуре на 10 сут. При этом соблюда ют 10-кратное отношение между объе мом агрессивной среды и испытуемого материала.

Сравнивая предел прочности при сжатии образцов после пребывания в водной среде с результатами эталонных образцов того же возраста, оцен вают водостойкость данного материала. За эталонные образцы при определении водостойкости принимают образцы воздушного хранения.

где п 3 - 700.

Образцы готовят следующим образом.

В смесительную емкость загружают по массе асбестоцементные отходы, же- лезонефелиновый отход (коагулянт), пеногаситель КЭ-10-25, после чего подают жидкое стекло.

Прокачивая насосом раствор по двум емкостям в течение 10-15 мин, получают однородную смесь.

Приготовленный раствор наносят на горючие материалы или конструкции с помощью распылителя Через 0,5-2 ч, по мере загустения раствор производят вторичную обработку.

Пример 2. По получению однородной смеси по способу, описанному в примере 1, горючий материал или конструкции опускают на 2-3 мин в раствор.

Через 0,5-2 ч по загустению раствора производят вторичную обработку

При этом покрытие наносят на пластины в три слоя с просушкой на воздухе в течение 30 мин при 18- 22°С, пластины металлические изготовлены из стали марок 08 ПС размером 70X 150 мм. Сушка окончательная при 150 t5°C в течение 2 ч (до постоянной массы).

Испытуемые образцы помещают в гидростат с W 98 ±2%, а при 18- 22°С в воду Затем испытываемый образец после сушки до постоянной массы при 150°С сравнивают с контрольным. Определяют потери массы образца.

Исследования водостойкости состава проводят по следующей методике. Готовят образцы - кубы размером 30

571324

30 х 30 мм. Режим твердения воздушно-сухой (средняя температура 15°С, относительная влажность воздуха 55- 60%), Образцы распалубливают с учетом пластической консистенции смеси через 2 сут после изготовления После 15-суточной выдержки в воздушно-сухих условиях образцы погРУжают в В°ДУ ПРИ комнатной темпе-

ратуре на 10 сут. При этом соблюдают 10-кратное отношение между объемом агрессивной среды и испытуемого материала.

Сравнивая предел прочности при сжатии образцов после пребывания в водной среде с результатами эталонных образцов того же возраста, оценивают водостойкость данного материала. За эталонные образцы при определении водостойкости принимают образцы воздушного хранения.

Коэффициент водостойкости рассчитывают по формуле

R

у - ilЈ

к-Ј7

100,

где Rg, - предел прочности образцов при сжатии после хранения в воде, МПа;

- предел прочности эталонных образцов воздушного хранения.

ч

Составы и свойства приведены в таблице.

Формула изобретения

Композиция для изготовления огне- защитного покрытия, включающая жидкое стекло, асбестоцементные отходы и отвердитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, водостойкости и адгезии к метал- лу и дереву, она содержит в качестве отвердителя железонефелиновый отход производства титановых белил и дополнительно полиметилсилоксановый пеногаситель при следующем соотно- шении компонентов, мас.%:

Асбестоцементные

отходы

Железонефелиновый

отход производства титановых белил

Полиметилсилоксановый пеногаситель

Жидкое стекло

12-25

10 - 15

0,3 - 1,0 Остальное

Примечание: в числителе - прочность при сжатии образцов, выдержанных в воздушной среде при 18-22°С; в знаменателе - прочность при сжатии образцов, выдержанных в воде при 18-22°С. Составы для обоснования оптимальности заявленного соотношения компонентов.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении огнезащитных покрытий. Целью изобретения является повышение прочности, водостойкости и адгезии к металлу и дереву. Композиция содержит (мас.%) асбестоцементные отходы 12-25

железонефелиновый отход производства титановых белил 10-15

полиметилсилоксановый пеногаситель 0,3-1

жидкое стекло остальное. Композиция обеспечивает потерю массы при определении возгораемости (%) после 34 сут 4-5

180 сут 8-9

360 сут 8,8-9

адгезию к металлу через 7 сут 8-9 МПа

180 сут 6,8-8,5 МПа, к дереву через 7 сут 6,5-7 МПа, 180 сут 6-6,5 МПа

прочность при сжатии через 7 сут 9,8-11 МПа

180 сут 9,8-10,1 МПа

коэффициент водостойкости 62-65%. 3 табл.