Изобретение относится к области энергетики, в частности, к сжиганию топлива с жидким шлакоудалением.
Известна топка для сжигания кускового топлива, содержащая корпус, днище, колосниковую решетку, свод с отверстиями для отвода газообразного окислителя, и подачи топлива, средства для вывода шлака в твердом виде.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является топка для сжигания твердого топлива с жидким шлакоудалением, содержащая корпус, пояс фурм с соплами, шлакоприемник с леткой, свод, отверстия для отвода газообразного теплоносителя и загрузки топлива.
Данная топка позволяет организовать переработку высоковольтных энергетических углей и повысить степень утилизации минеральной части топлива Однако ее конструкция не предусматривает возможность оптимального сжигания топлива позволяющей одновременно получить максимальную
производительность и экологичность устройства.
Цель изобретения - повышение производительности
Поставленная цель - повышения произ- BOflHtenbHoc™ достигается тем, что устройство для реализации способа сжигания кускового топлива, содержащее корпус, основной пояс фурм с соплами, свод, отверстия для отвода газообразного теплоносителя и загрузки топлива, шлакоприемник с леткой, снабжено дополнительными фурмами, расположенными выше основного пояса фурм на 20-100 d, где d - диаметр сопла фурмы основного псяса
На фиг. 1 и 2 изображено устройство для сжигания топлива с жидким золоудалением, содержащее корпус 1, основной пояс фурм с соплами 2, свод 3, отверстия для отвода газообразного теплоносителя 4 и загрузки топлива 5, шлакоприемник 6 с леткой для вывода шлака 7, дополнительные фурмы с соплами 8.
О
ГО
Ч
Устройство работает следующим образом.
Первоначально в топке наводят шлаковую ванну выше уровня основных фурм 2. После чего через фурмы 2 вдувают газооб- разный окислитель, при этом шлаковая ванна разделяется на верхнюю - продуваемую зону и нижнюю - отстойную. Сверху в продуваемую зону шлаковой ванны загружают твердое топливо.(
Происходит замешиванйе угля в шлаковой ванне и его взаимодействие с кислородом окислителя При этом углерод топлива горит с образованием СО. На верхние дополнительные фурмы 7 подается кислород для дожигания СО до С02. Образующийся газ отводится из топки через отверстие 4 Шлак непрерывно выводится через канал 6
Если расстояние от верхних дополнительных фурм до основного пояса фурм ме- нее 20 d, то верхние фурмь фактически начинают работать аналогично нижним, т е подают дутье ниже поверхности расплава При этом возрастает интенсивность подачи газа и происходит выброс шлака из топки, т е продувка переходит в режим пробоя.
Если расстояние верхних фурм до основного пояса фурм более 100 d, то отсутствует теплопередача от дожигания к расплаву. Это приведет к понижению тем- пературы расплава и снижению производительности, т.к процессы выхода и пиролиза летучих, испарения воды протекают, а тепла сгорания углерода до СО может не хватить для протекания процесса
П р и м е р 1 В топку (площадь горизонтального сечения рабочего пространства на уровне фурм 10 м , количество фурм основного ряда - 6. диаметр сопел - 0,04 м, фурмы верхнего ряда отсутствуют) подают топливо и вдувают кислородсодержащий газ (50%
02) Расход кислорода - 20000 Расход
топлива (угол ТСШ -5 т/ч. Выход газообразного теплоносителя - 21000 нмг/ч. Содержание в газе NOx - 0,6 г/нм3.
При дополнительной установке 6 фурм на высоте над фурмами основного ряда 1,2 м и подачи на них кислородосодержащего дутья с расходом 19000 нм3/ч (50% 02). Расход топлива (уголь ТСШ) составил 10 т/ч. Выход газообразного теплоносителя 42000 нм3/ч. Содержание в газе NOX - 0,01 г/нм3.
Влияние высоты установки дополнительных фурм на показатели процесса приведено в табл.1.
Пример 2. В топку (площадь горизонтального сечения рабочего пространства на уровне фуры 10м; количество фурм основного ряда - 6, диаметр сопел - 0,04 м, количество дополнительных фурм - 6, высота расположения 4,0 м) подают топливо (уголь ТСШ)и вдувают ниже поверхности шлакового расплава кислородсодержащий газ (50% 02) с расходом 10000 нм /ч Выше поверхности расплава дополнительно подают кислородсодержащий газ (50% 02).
Влияние его расхода на показатели процесса приведено табл.2.
Таким образом, применение данного устройства позволяет .существенно повысить производительность процесса и снизить выбросы NOx
Формула изобретения
Устройство для сжигания кускового топлива, содержащее корпус, основной и дополнительный пояса фурм с соплами, шлакоприемник с леткой, свод, отверстия для отвода газообразного теплоносителя и для загрузки топлива, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, дополнительные фурмы расположены выше основного пояса фурм на 20-100 d, где d - диаметр сопла фурмы основного пояса. ,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сжигания топлива с жидким золоудалением | 1990 |
|
SU1749629A1 |
Устройство для сжигания топлива с жидким золоудалением | 1990 |
|
SU1733845A1 |
Устройство для сжигания топлива с жидким золоудалением | 1990 |
|
SU1749628A1 |
Устройство для сжигания топлива с жидким золоудалением | 1990 |
|
SU1749630A1 |
Устройство для сжигания кускового топлива с жидким шлакоудалением | 1987 |
|
SU1502907A1 |
ТОПКА ДЛЯ СЖИГАНИЯ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА В РАСПЛАВЕ | 1991 |
|
RU2031310C1 |
Устройство для сжигания топлива с жидким золоудалением | 1990 |
|
SU1749631A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ | 1995 |
|
RU2112905C1 |
ТОПКА ДЛЯ СЖИГАНИЯ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА В РАСПЛАВЕ | 1991 |
|
RU2030686C1 |
Способ термического обезвреживания твердых коммунальных отходов в шлаковом расплаве и печь для его осуществления | 2016 |
|
RU2623394C1 |
Использование: сжигание кускового топлива с жидким шлакоудалением. Сущность изобретения: устройство для сжигания кускового топлива содержит корпус, пояса фурм с соплами, свод, шлакоприем- ник с леткой и отверстия для отвода газообразного теплоносителя, и для загрузки топлива Дополнительные фурмы расположены выше основного пояса фурм на 20- 100d, где d - диаметр сопла фурмы основного пояса. Кислородсодержащий газ вдувают дополнительно над поверхностью шлакового расплава. 2 ил.
Т а б л и ц а 1 Зависимость показателей процесса от расположения дополнительных фурм
АД
Фиг
45
Продолжение таблицы 1
Таблиц а 2
Способ термической переработки твердых отходов | 1986 |
|
SU1315738A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1992-12-23—Публикация
1990-08-15—Подача