Устройство для смазки внутренней поверхности труб перед волочением Советский патент 1992 года по МПК B21C9/00 B21B45/02 

Описание патента на изобретение SU1784326A1

&.

Похожие патенты SU1784326A1

название год авторы номер документа
Оправка для волочения труб 1986
  • Аранович Анатолий Владимирович
  • Сидоренко Валентин Константинович
  • Иванова Лилиана Савватьевна
  • Ламин Александр Борисович
  • Толстиков Рэм Михайлович
  • Павлов Анатолий Иванович
  • Алешин Владимир Аркадьевич
  • Араптанов Геннадий Васильевич
  • Систеров Василий Антонович
SU1424903A1
Устройство для волочения изделий 1989
  • Лукин Андрей Викторович
  • Прохоров Владимир Иванович
  • Крылов Юрий Александрович
  • Лазарев Иван Семенович
  • Колупаев Леонид Николаевич
  • Ильичев Виктор Васильевич
SU1655587A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ НА ЗАКРЕПЛЕННОЙ ОПРАВКЕ 2008
  • Серебряков Андрей Васильевич
  • Буркин Сергей Павлович
  • Серебряков Александр Васильевич
  • Прилуков Сергей Борисович
  • Ладыгин Сергей Александрович
  • Марков Дмитрий Всеволодович
  • Циндраков Алексей Сергеевич
RU2391164C2
Способ волочения тонкостенных труб с внутренними продольными ребрами 1988
  • Никулин Эдуард Владимирович
  • Усенко Анатолий Павлович
  • Дорохов Александр Иванович
  • Павлов Адольф Афанасьевич
  • Исерова Ида Григорьевна
  • Алпатов Евгений Николаевич
SU1600892A1
СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ (ВАРИАНТЫ) 2013
  • Баричко Борис Владимирович
  • Яковлева Ксения Юрьевна
  • Кузнецов Владимир Николаевич
  • Харитонов Валерий Николаевич
  • Крынин Матвей Викторович
  • Коновалова Юлия Дмитриевна
  • Никонов Михаил Сергеевич
RU2545981C1
СТАН ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ НА ЗАКРЕПЛЕННОЙ ОПРАВКЕ 2008
  • Серебряков Андрей Васильевич
  • Буркин Сергей Павлович
  • Серебряков Александр Васильевич
  • Прилуков Сергей Борисович
  • Ладыгин Сергей Александрович
  • Марков Дмитрий Всеволодович
  • Циндраков Алексей Сергеевич
RU2378069C1
Способ волочения изделий, преимущественно коротких, в режиме гидродинамического трения и устройство для его осуществления 1989
  • Плахотин Всеволод Сергеевич
  • Орлов Сергей Иванович
  • Попов Вадим Георгиевич
SU1747224A1
Устройство для волочения труб 1976
  • Гончаров Иван Андреевич
SU564031A1
СБОРНАЯ ВОЛОКА ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ В РЕЖИМЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО ТРЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ СПЛАВОВ 2009
  • Снигирев Александр Иванович
  • Снигирев Николай Александрович
  • Железняк Лев Моисеевич
RU2434700C2
СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ 1992
  • Сизоненко Григорий Александрович[Ua]
  • Ребрин Валентин Иванович[Ua]
RU2030941C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 784 326 A1

Реферат патента 1992 года Устройство для смазки внутренней поверхности труб перед волочением

Использование: при изготовлении труб волочением со смазкой. Вводимая в трубу стержнем коническая смазочная головка со стороны ее переднего конца снабжена уп- лотнительным элементом конической фор- . Отношение большего диа метра смазочной головки кДольшему Диаметру уп- лотнительного элемента1 составляет 1,10- 1,50. Это позволяет закрыть закованный конец трубы и тем самым сэкономить смазку. 1 ил., 1 табл.

Формула изобретения SU 1 784 326 A1

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано при изготовлении труб волочением.

4-Известно устройство для смазки внутренней поверхности труб, содержащее короткую оправку с полым стержнем и смазочный ёрш в передней части стержня, бак и сливной желоб для масла, причем ерш выполнен в виде манжеты и мабора.кольце- вых пластин,установленных на полом стержне с зазором между собой ..-...:,.

Недостатком данного устройства является разбрызгивание смазки через зазор между внутренней поверхностью заготовки и оправкой в начальной стадии волочения.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для нанесения смазки на внутреннюю поверхность труб перед волочением на автоматическом волочильном стане, включающее полый стержень со смазочной головкой, размещенной на его переднем конце.

Общим недостатком указанных устройств является разбрызгивание смазки через закованный конец заготовки, при нанесении на его внутреннюю поверхность жидкой смазки. Это обусловлено тем, что в закованном конце заготовки остается отверстие которое поступает под давлением смазка. ; . . :;.„ ; ;: .- :

Целью изобретения является снижение расхода смазки при ее нанесении на внутреннюю поверхность закованного конца заготовки.

Это достигается тем, что в известном способе, включающем полый стержень и размещенную на передней части стержня смазочную головку, смазочная головка со стороны переднего конца снабжена уплот- нительным элементом конической формы, причем отношение большего диаметра смазочной головки к большему диаметру уплот- нительного элемента составляет 1,10-1,50.

На чертеже изображено предлагаемое устройство для смазки внутренней поверхности труб.

Устройство включает полый стержень 1, размещенную на передней части стержня смазочную головку 2. которая снабжена со стороны переднего конца уплотнительным элементом 3 конической формы.

Устройство работает следующим образом.

Стержень 1 со смазочной головкой 2 с помоШ й задающего механизма вводится внутрь заготовки до соприкосновения уплотнительного элемента 3 конической формы с внутренней поверхностью закованного конца заготовки 4. Затем смазка подается через стержень 1 и смазочную головку 2 на внутреннюю поверхность заготовки. Через несколько секунд задающий механизм выводит стержень 1 из заготовки 6, а подача смазки отключается.

Отношение большего диаметра смазочной головки к большему диаметру уплотни- тельного элемента определено нами экспериментально при опробовании устройства на Днепропетровском трубнопро- катном заводе им. Ленина на 75-тонном волочильном стане. При отношении менее 1,1 разбрызгивания смазки не наблюдалось, но на внутренней поверхности трубы визуально были обнаружены задиры из-за отсутствия смазки закованного конца заготовки, а при отношении более 1,5 наблюдался большой расход смазки из-за

образования зазора между уплотнительным элементом и внутренней поверхностью закованного конца заготовки.

В таблице приведены данные сравни- тельных испытаний предлагаемого и известного устройства при изготовлении труб из стали 20 по маршруту 57 х 3.5 - 51 х 2,8.

Для смазки использовалась жидкая реактивная смазка Полифос. Подача смазки составляла 10 л/мин.

Стержень после введения в заготовку и включения подачи смазки находился в неподвижном состоянии 3 сек.

Угол конусности уплотнительного эле- мента составлял 12°, что соответствует углу конусности закованного конца заготовки.

Таким образом, применение предлагаемого устройства по сравнению с известным позволяет снизить расход смазки в 1,5-2 раза.

5

0

Формула изобретения Устройство для смазки внутренней поверхности труб перед волочением, содержащее полый стержень и размещенную на передней части стержня смазочную головку, отличающееся тем, что, с целью снижения расхода смазки, смазочная головка со стороны ее переднего конца снабжена уплотнительным элементом конической формы, причем отношение большего диаметра смазочной головки к большему диаметру уплотнительного элемента составляет 1,10-1,50.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1784326A1

1972
SU417207A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
ПРИБОР ДЛЯ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ЗВУКОВ 1923
  • Андреев-Сальников В.А.
SU1974A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 784 326 A1

Авторы

Лобанов Александр Иванович

Мартынов Вячеслав Иванович

Юхник Георгий Федотович

Пивник Юрий Викторович

Даты

1992-12-30Публикация

1991-02-25Подача