Оправка для волочения труб Советский патент 1988 года по МПК B21C3/16 

Описание патента на изобретение SU1424903A1

С

I Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству труб волочением на оправке

Цель изоб ретения - увеличение сро ;ка службы оправки.

На фиг. 1 представлена оправка в исходном (нерабочем) положении, общи вид; на фиг. 2 схема установки оправки в волоке перед волочением; на фиг. 3 - оправка в процессе работы. ; Оправка содержит хвостовик I,-имеющий на переднем конце головку 2, 1 а на заднем - резьбовой участок 3 для крепления хвостовика в оправочно стержне 4 волочильного стана. Между головкой и резьбовым участком на хвостовике установлена с зазором h, величина которого составляет, например, 0,3-0,7 мм, полая конусная втул ка 5, обрашенная меньпгам основанием к головке хвостовика, угол конусности которой к продольной оси оправки равен углу р . Наружная поверхность, полой втулки имеет по длине неодина- ковую шероховатость, меньшую со стороны большего основания втулки на длине 1 и большую - на остальной длине втулки.

Наружная поверхность втулки на длине 1, сос-тавляющей 0,13-0,57 длины L втулки, имеет шероховатость, величина которой составляет 0,1-0,62 величины шероховатости остальной поверхности втулки. Шероховатость по всей длине L втулки выполнена, например, в виде кругообразных рисок, оси окружностей которых совпадают с осью оправки.

Между головкой хвостовика и втул- кой установлен упругий элемент (пружина) 6, служащий для перемещения втулки вдоль хвостовика, а для фиксации втулки в рабочем положении упругий элемент свободно охвачен опор- ным кольцом 7 длиной 1, , Длина упругого элемента в сжатом состоянии должны быть равной длине 1| опорного кольца, а в разжатом состоянии - больше длины опорного кольца не ме- нее, чем на величину, равную длине 1 участка втулки с меньшей шероховатостью.

Хвостовик с помощью резьбового участка ввинчивается в стержень на такую глубину, чтобы в рабочем положении втулки (втулка прижата к опорному кольцу .7, пружина 6 сжата) ее задний торец находился от торца

стержня на расстоянии, ра-вном длине участка 1 втулки.

Установка оправки в рабочее положение осуществляется с помощью привода перемещения стержня (не показан), который может быть как ручным, так и механизированным, а также подвижных упоров 8, которые могут переметаться вдоль оси волочения с помощью отдельного привода (не показан).

Оправка предназначена для волочения трубы-заготовки 9 через волоку 10.

Процесс волочения с использованием предложенной оправки осуществляется следукяпим образом.

С помощью привода перемещения стержня А и подвижных упоров 8 оправка, закрепленная на стержне, устанавливается в волоке 10 таким образом, чтобы расчетный диаметр dp втулки 5, равный внутреннему диаметру трубы, после волочения проходил через начало калибрующего участка волоки, (фиг. 2). Затем с помощью стержня оправка отводится назад на расстояние,. &ольщее длины трубы- заготовки 9, а подвижные упоры отводятся назад на расстояние, равное длине 1 участка тулки с меньшей шероховатостью.

После этого подготовленная к волочению труба-заготовка 9 вводится закованным концом в волоку, затем при помощи стержня в трубу-заготовку вводится оправка. При этом втулка находится в нерабочем положении и пружиной 6 прижата к торцу стержня. Закованный конец трубы-заготовки зак ватьшается тянущим устройством волочильного стана и протягивается через волоку. Одновременно с этим стержень на котором закреплена оправка, с помощью привода подается вперед до контакта втулки с трубой-заготовкой. При этом перемещение стержня, а следовательно, и оправки ограничено упорами.

После соприкосновения втулки с трубой-заготовкой втулка силами трения между ее поверхностью и внут- ренней поверхностью трубы-заготовки втягивается в очаг деформации, сжимая пружину до упора в опорное кольцо 7 (фиг. 3). I

После того, как втулка уперлась

в опорное кольцо, начинается установившийся процесс нолочения на оправке. При этом устойчивое положение оправки в очаге деформации обеспечивается за счет того, что угол конусности р втулки меньше угла трения между наружной поверхностью втулки, имеющей большую шероховатость, и внутренней поверхностью трубы-заготовки.

При увеличении сил трения между поверхностью втулки, имеющей большую шероховатость, и внутренней поверхно стью трубы-заготовки за счет упругой деформации растяжения стержня и хвос товика 1 втулка втягивается в очаг деформации, т.е. переметается относительно волоки в иаправлеиии волочения.

При этом участок 11 поверхности, втулки, на котором осуществляется обжатие стенки трубы-заготовки, сметается в сторону большего диаметра втулки, приближаясь к участку 1 поверхности с меньшей шероховатостью. При совпадении участка обжатия.стенки с участком 1 благодаря тому,, .что шероховатость поверхности участка 1 меньше шероховатости ост альной поверхности втулки, коэффициент трения между поверхностью участка и внутренней поверхностью трубы-заготовки становится меньше коэффициента трения между остальной поверхностью втулки и внутренней поверхностью тру бы-заготовки.

В результате этого угол трения между поверхностью участка 1 и внут- ренней поверхностью трубы-заготовки становится меньше угла конускости /Ь втулки, исчезают силы трения, втягивающие втулку в очаг деформации, и пружиной втулка перемешается по

хвостовику в исходное положение. Одновременно происходит упругая деформация укорочения стержня и хвосто вика, в результате чего втулка остается прижатой к опорному кольцу.

Таким образом, осушествляется саморегулирование положения втулки в очаге деформации, что позволяет преотвратить захват втулки трубой и втягивание ее в очаг деформации, об- рьго хвостовика и разрушение втулки.

В то же время, увелич енная шерохоатость поверхности втулки со стороы ее меньшего основания обеспечиват повьшение устойчивости процесса за счет увеличения сил трения, втягиающих оправку в очаг деформации.

При вьшолнёнии поверхности втулок с шероховатостью Rg менее 0,16 мкм (Rg/Rg 0,62) процесс волочения с идет неустойчиво вследствие втягивания либо выталкивания оправок из очага деформации, В результате втягивания оправок в очаг деформации происходит обрьш хвостовиков и раз10 рушение втулок на внутренней поверхности труб возникают дефекты в виде поперечных рисок. При выталкивании оправок из очага деформации процесс волочения нарушается и про15 текает без обжатия стенки (волочение без оправки).

При выполнении поверхности втулок с шероховатостью Ко более 1,0 мкм (, О, 10) и при длине участка

20 1 менее 5,2 мм (L/L .-0,13) происходит втягивание оправок в очаг деформации, кроме этого, на поверхность втулок налипает металл трубы, в результате чего на внутренней поверх25 ности труб образуются дефекты в виде продольных рисок.

Таким образом, пределами отноше- .ния Кд /RO обеспечиваютими отсутствие выталкивания оправки из очага де3Q формации и налипания металла трубы : на втулку, являются 0,62 и 0,10.

При выполнении поверхности втулок с участком 1 длиной более 23 мм (1/L 0,57) процесс идет устойчиво, на трубах дефектов нет, но толтина стенки трубы после волочения находится за пределами отклонений от номи- ;- нального значения, допускаемых ГОСТом (±10%).

Следовательно, пределами отношения 1/Т.,, обеспечивающими отсутствие втягивания оправки в очаг деформации и получение труб заданных размеров, являются 0,13 и 0,57. ,е Испытания показьшают, что срок службы предложенной оправки по срав - нению с известной увеличен в 2,3 раза.. Это объясняется тем, что конструкция предложенной оправки обеспечивает предотвращение втягивания оп равки в очаг деформации при установившемся процессе волочения и последующего обрыва хвос говика с р 1зруше- нием втулки.

55 Формула изобретения

I .

Оправка для волочения труб, содержащая хвостовик, имекяпий на одном

40

конце головку, а на другом - резьбовой участок, и установленную на хвостовике между головкой и резьбовым участком с воэможностыо перемещения втулку с шероховатой наружной поверхностью, отличающаяся тем, что, с целью увеличения срока службы, втулка вьтолнена с конусной

наружной поверхностью, обращена меньшим основанием к головке хвостовика, при эт.ом величина шероховатости наружной поверхности от заднего конца на длине, равной О,13-0,57 протяженности втулки, составляет 0,10-0,62 величины шероховатости остальной поверхности втулки.

Похожие патенты SU1424903A1

название год авторы номер документа
Способ волочения труб на короткой оправке 1988
  • Гончаров Иван Андреевич
  • Правдин Юрий Михайлович
  • Каршаков Анатолий Николаевич
SU1637894A1
Оправка для холодной деформации труб 2023
  • Баричко Борис Владимирович
  • Яковлева Ксения Юрьевна
  • Космацкий Ярослав Игоревич
  • Фокин Николай Владимирович
  • Захаров Сергей Евгеньевич
  • Борисов Максим Валерьевич
RU2808490C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ НА ЗАКРЕПЛЕННОЙ ОПРАВКЕ 2008
  • Серебряков Андрей Васильевич
  • Буркин Сергей Павлович
  • Серебряков Александр Васильевич
  • Прилуков Сергей Борисович
  • Ладыгин Сергей Александрович
  • Марков Дмитрий Всеволодович
  • Циндраков Алексей Сергеевич
RU2391164C2
СБОРНЫЙ ВОЛОЧИЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ 2021
  • Кузнецов Сергей Александрович
  • Парфенов Никита Сергеевич
RU2778315C1
Способ волочения труб 1986
  • Ходор Виктор Яковлевич
  • Козловский Альфред Иванович
  • Михеенко Виктор Дмитриевич
  • Хотимский Юрий Леонидович
  • Сивак Виктор Владимирович
  • Кармазин Владимир Яковлевич
  • Еремеев Валерий Константинович
  • Епишев Александр Михайлович
SU1404133A1
Способ и устройство для волочения труб, преимущественно сварных, на плавающей оправке 2022
  • Мышечкин Алексей Александрович
  • Зуев Владимир Валерьевич
  • Преображенская Елена Викторовна
RU2801171C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННЫХ ПОЛЫХ ПРОФИЛЕЙ С ВОГНУТЫМ УЧАСТКОМ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1993
  • Дуев Вениамин Николаевич
  • Толстиков Рэм Михайлович
  • Алешин Владимир Аркадьевич
  • Моисеев Геннадий Петрович
  • Зельдович Леонид Соломонович
RU2040352C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ 1994
  • Дозорцев Ю.К.
  • Ламин А.Б.
  • Кричевский Е.М.
  • Поклонов Г.Г.
RU2066577C1
Способ волочения тонкостенных труб с внутренними продольными ребрами 1988
  • Никулин Эдуард Владимирович
  • Усенко Анатолий Павлович
  • Дорохов Александр Иванович
  • Павлов Адольф Афанасьевич
  • Исерова Ида Григорьевна
  • Алпатов Евгений Николаевич
SU1600892A1
СТАН ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ НА ЗАКРЕПЛЕННОЙ ОПРАВКЕ 2008
  • Серебряков Андрей Васильевич
  • Буркин Сергей Павлович
  • Серебряков Александр Васильевич
  • Прилуков Сергей Борисович
  • Ладыгин Сергей Александрович
  • Марков Дмитрий Всеволодович
  • Циндраков Алексей Сергеевич
RU2378069C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 424 903 A1

Реферат патента 1988 года Оправка для волочения труб

Изобретение относится к обработке -металлов давлением, а именно к ; производству труб волочением на оправке. Цель изобретения - увеличение срока службы. Оправка для волочения труб содержит хвостовик 1, имеющий на одном конце головку 2, а на другом - резьбов ой участок 3, и установленную на хвостовике между головкой и резьбовым участком с возможностью перемещения втулку 5, имеютую консольную шероховатую наружную поверхность. Втулка обращена меньшим основанием к головке хвостовика, при этом величина шероховатости наружной поверхности от заднего конца втулки на длине, равной 0,13-0,57 протяженности втулки, составляет 0,10-0,62 величины шероховатости остальной поверхности втулки. 3 ил. SS

Формула изобретения SU 1 424 903 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1424903A1

Цифровой тахометр 1982
  • Казанцев Евгений Михайлович
  • Кирианаки Николай Владимирович
SU1027623A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1

SU 1 424 903 A1

Авторы

Аранович Анатолий Владимирович

Сидоренко Валентин Константинович

Иванова Лилиана Савватьевна

Ламин Александр Борисович

Толстиков Рэм Михайлович

Павлов Анатолий Иванович

Алешин Владимир Аркадьевич

Араптанов Геннадий Васильевич

Систеров Василий Антонович

Даты

1988-09-23Публикация

1986-04-03Подача