Изобретение отнсюигся к волочильному проиаводсгву. Известно устройство для волочения труб включающее две поспедовательно установленные волоки, в первую из которых по ходу волочения помешена нейодвижная, например, самоустанавливаюшаяся полая рлравка, через полость которой пропущена подвижная (длинная) .оправка второй волоки l. Однако в таком устройстве развиваются значительные силы трения между внутренне яовёрхностью трубы иоправкой в каждом вчаге деформации Целью изобретения является сознание гидродинамического режима трения между оправкой и внутренней поверхностью обраба тываемой трубы в каждом очаге деформаци Эта цель достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено напорной втулкой, установленной перед самвусганавль веющейся оправкой, наружная и внутренняя яоверхвостн которой выполнены коническим причем конусность внутренней поверхности напорной втулки ориентирована в направлеНИИ волочения, а конусность наружной поверЛ ности ориентирована в противоположном направлении. - На чертеже изображено предложенное устройство, В корпусе 1 последовательно установлены волоки 2 и 3, между волоками расположена I прокладка 4 с каналом 5, связанным с источником подачи смазки и образуюшим кольневую полость А между волоками 2 н 3 для смазки. В волоку 2 помещена полая самоустанавлнваюшаяся оправка 6, через полость которой | в волоку 3 пропущена подвижная длинная Ьправка7, Самоустанавливающаяся оправка 6 снабжена напорной втулкой 8, установленной перед ней. Наружная и внугренняя поверхности втулки 8 выполнены коническими, причем конусность внутренней поверхности ориентирована в направлении волоче тя, а конусность наружной поверхности направлена в противоположную сторону Уст ройство снабжено также приспособлением 9 для подачи, смазкина наружную поверхность обрабатываемой трубы 10, приспособлением 11 вля подачи смазки на внутреннюю поверхность труб и наружную поверхность подви &ной длинной оправки 7, резервуаром 12 для сбора смазки и захватным механизмом 13. Устройство работает следующим образом В трубу 1О с закованным передним концом и смазанной |при помощи приспособления 11 внутренней поверхностью вводягсамоуста навливающуюся оправку 6 с напорной втулкой 8, затем трубу 10 задают в волоки 2 и 3 и одновременно при помощи приспособления 9 смазывают ее наружную поверхност после этого внутрь трубы 10 вводят через приспособление 11 и самоустанавливающуюся оправку .6 с напорной втулкой 8 вводят подв нуюалиннуюоправку 7, которую одновременно смазывают при помощи приспособления 11. Захватным механизмом 13 аахватывают трубу 10 с оправкой 7 и протягивают трубу 10 через два очага деформации, образованных соответственно волокой 2 и самоустаиавливающейся оправкой 6 и волокой 3 и подвижной длинной оправкой 7. При этом смазку подают между волоками 2 и 3 Через каИал. 5 в полость В процессе волочения трубы 10 смазка, подаваемая прйспособле1шем 11 на ее внут реннгою поверхность и на наружную поверхность длинной оправки 7, увлекается в поло Бив полость В, Из полости Б смазка; нагнетается между трущимися noBepXHoCTHMr самоустанавливающейся полой оправки 6 и внутренней поверхностью трубы 10, находя шейся в очаге деформации волоки 2. Из полости В смазка нагретается в полость Г между трущимися поверхностями подвижной длинной оправки 7 и внутренней поверхность грубы 10, находящейся в очаге деформации волоки 3. Благодаря смазочным клиньям, т. е, клиновидно сходящимся зазорам между внутренней поверхностью трубы Ю и наруж ной поверхностью самоустанавпивающейся полой оправки 6 с полой напорной iвтулкой 8 с одной стороны, и между внутренней поверхностью полой напорной втулки 8 с переходом к внутренней поверхности трубы 10 и наружной поверхностью подвижной длинной оправки 7 с другой стороны, в слоях смааки возникает высокое э давление. Это даст возможность осуществить в двух очагах деформации (качественно новый режим трения гидродинамический, при котором создается давление в слоях смазки, способное полностью разделить трущиеся поверхности. После волочения труба 10 с оправкой 7 подвергается обкатке на обкатной машине, затем оправку 7 извлекают, и цикл повторяется, ормула изобретения Устройство для волочения труб, включающее две последовательно установленные волоки, в первую из которых по ходу .вопочения помещена неподвижная, например, самоустанавливаюшаяся полая оправка, через полость которой пропущена пгодвижная (длинная) оправка второй волоки, от л ич а ю щ е е с а тем, что, с целью создания гидроданамического режима трения меЖ1ду оправкой и внутренней поверхностью обрабатываемой трубы в каждом очаге деформации, устройство снабжено напорной втулкой, установленной .перед -самоустанавливающейся оправкой. Наружная и внутренняя поверхности которой выполнены коническими, причем конусность внутренней поверхности напорной втулки ориентирована в направленнк волочения, а конусность наружной поверхности ориентирована в противоположном направлении. Источники информаонв, принятые во внямавие при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 253ОО9, кл. В 21 С 1/ОО, 1968.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ бухтового волочения труб | 1975 |
|
SU839642A1 |
Устройство для волочения изделий в режиме гидродинамического трения | 1972 |
|
SU446334A1 |
СБОРНЫЙ ВОЛОЧИЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | 2021 |
|
RU2778315C1 |
Способ изготовления труб в форме усеченного конуса и устройство для осуществления способа | 2019 |
|
RU2709076C1 |
ОПРАВКА ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ | 2007 |
|
RU2341344C1 |
Самоустанавливающаяся оправка для волочения труб | 1983 |
|
SU1126351A1 |
Устройство для волочения изделий в режиме гидрадинамического трения | 1974 |
|
SU512820A1 |
Оправка для волочения труб | 1986 |
|
SU1424903A1 |
Способ и устройство для волочения труб, преимущественно сварных, на плавающей оправке | 2022 |
|
RU2801171C1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ В РЕЖИМЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО ТРЕНИЯ | 1991 |
|
RU2011449C1 |
Авторы
Даты
1977-07-05—Публикация
1976-03-19—Подача