Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для наотки, и может быть использовано для клеймения изделий типа втулок.
Известно устройство для клеймения, содержащее закрепленные на станине клеймодержатель, наклонный лоток, механизм поштучной подачи изделий, салазки, установленные на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения от лотка к клеймодержателю, и механизм для выравнивания торцов изделий.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому техническому решению является устройство для маркировки, содержащее электропривод, смонтированный на станине с возможностью вращения барабан с оправками для базирования деталей и клеймодержатель с клеймом.
Недостатки известного решения заключаются в следующем:
невысокая производительность, так как конструкцией устройства не обеспечена непрерывность его работы и при подаче и съеме деталей необходима пауза;
невысокое качество клеймения, так как в процессе работы устройства возможно перемещение изделия вверх при его скольже- нии по копиру;
сложность устройства из-за наличия дополнительной жесткой связи для установки клеймодержателя, наличия привода клеймо- держателя и пневмоцилиндра распределительного устройства.
Целью изобретэния является повышение производительности и качества.
Для этого устройство снабжено съемником, установленным с углом подъема над плоскостью траектории перемещения тор|(Л
С
С
„л
Ь 00
4
Сд СА) СП
цов оправок подавателя, выполненным коробчатой формы с пазом и полками по всей длине съемника в нижней его части, а привод поворота подавателя выполнен в виде мальтийского механизма, на ведущем звене которого жестко установлен клеймодержа- тель, а на ведомом, звене - подаватель,
ycfpoliCTBO снабжено также регулируемым по высоте пружинным поджимателем изделия к основанию оправки, закрепленным на съемнике я размещенным между позицией подачи Шделия на оправку и позицией клеймения и выполненным криволинейной формы с углом подъема над позицией клеймения,
На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. I; на фиг. 4 - съемник; на фиг. 5 - взаиморасположение съемника и изделия над плоскостью траектории перемещения торцов оправок подавателя.
Устройство для клеймения смонтировано на раме и содержит электродвигатель 1, который через клиноременную передачу 2 и червячный редуктор 3 связан с мальтийским механизмом, состоящим из ведущего звена 4 и ведомого звена 5, выполненного с прорезями.
На ведущем звене 4 закреплен палец 6 для последовательного взаимодействия с прорезями ведомого звена 5. На ведущем звене 4 мальтийского механизма жестко установлен клеймодержатель 7 с клеймом, а на ведомом звене 5 - подаватель 8 изделий в рабочую позицию с оправками 9, установленными на подшипниках с возможностью свободного вращения. Механизм поштучной подачи изделий закреплен на раме и содержит отсекатель 10 и лоток 11 для ориентации изделий в вертикальном положении по отношению к соосно расположенной под ним оправке 9.
На раме смонтирован регулируемый по высоте пружинный поджигатель 12 изделия к основанию оправки 9, размещенный между позицией подачи на оправку и позицией клеймения и выполненный криволинейной формы с углом подъема над позицией клеймения. Поджиматель 12 закреплен на съемнике 13, установленном с углом подъема над плоскостью траектории перемещения торцов оправки 9 подавателя 8. Съемник 13 выполнен коробчатой формы с пазом и полками по всей длине в нижней его части и предназначен для съема изделий с оправок 9 и их транспортировки в тару. Для регулирования глубины клеймения на клеймодержателе 7 с клеймом имеются регулировочные винты 14.
Устройство работает следующим образом.
Предварительно сориентированные в вертикальном положении относительно оси
в лотке 11 детали поштучно выдаются отсе- кателем 10 согласованное вращением мальтийского механизма на находящуюся в момент остановки ведомого звена 5 под направляющей лотка оправку 9, оси которых в
этом положении находятся на одной прямой. Согласование осуществляют с помощью микровыключателя, установленного на ведомом звене 5 мальтийского механизма, подающего сигнал на электромагнитный
отсекатель 10, После поступления детали на оправку 9 происходит поворот ведомого звена 5 на угол поворота, и деталь, проходя под пружинным поджимателем 12, подается в позицию клеймения, происходит остановка ведомого звена 5. В этом положении за один оборот ведущего звена 4 происходит обкатывание клеймодержателя 7 с клеймом по детали, которая вращается вместе с оправкой 9, установленной на подшипниках
на неподвижном подавателе 8. Глубину клеймения регулируют винтами 14. После клеймения происходит очередной поворот ведомого звена 5 на угол поворота. В позицию клеймения подается следующая деталь, а заклейменная деталь перемещается к съемнику 13, кромки паза которого поддевают деталь на оправке 9 и по мере перемещения ее в съемнике 13 за счет угла подъема она снимается с оправки. Угол подъема подобран так, чтобы детали не сползали со съемника 13, а, подталкиваемые оправками, перемещались по съемнику 13 в тару.
Таким образом, за один оборот ведомого звена 4 происходит клеймение трубчатых
деталей, установленных на оправке 9, а при повороте ведущего звена 5 мальтийского механизма на угол поворота осуществляется подача детали в позицию клеймения и съем заклейменных деталей. При этом ритм
работы зависит от скорости вращения ведущего звена 4 и угла поворота ведомого звена 5.
Формула изобретения
1. Устройство для клеймения изделий
типа втулок, содержащее смонтированный на раме механизм поштучной подачи деталей, приводной поворотный подаватель с оправками, установленными с возможностью свободного вращения, и клеймодержатель с клеймами, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено съемником, установленным с углом подъема над плоскостью траектории перемещения торцов оправок
подавателя, выполненным коробчатой формы с пазом и попками по всей длине съемника в нижней его части, привод поворотного подавателя выполнен в виде мальтийского механизма, при этом клеймодержатель жестко установлен на ведущем звене, а подаватель - на ведомом звене мальтийского механизма. 2. Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что, с целью повышения качества,
оно снабжено регулируемым по высоте пружинным поджимателем детали к основанию оправки, закрепленным на съемнике и размещенным между позицией подачи деталей на оправку и позицией клеймения и выполненным криволинейной формы с углом подъема над позицией клеймения.
/У
Риг./
вид 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автомат для клеймения цилиндрических деталей | 1979 |
|
SU789183A1 |
Устройство для клеймения цилиндрических изделий | 1973 |
|
SU479515A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ КЛЕЙМЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 2012 |
|
RU2575902C2 |
Устройство для маркировки | 1978 |
|
SU725738A1 |
Станок-автомат для ударного клеймения в торец цилиндрических изделий типа "стакан" | 1973 |
|
SU473545A1 |
Устройство для клеймения цилиндрических деталей в торец | 1975 |
|
SU528135A2 |
Станок автомат для клеймения | 1972 |
|
SU446335A1 |
Устройство для клеймения цилиндрических деталей в торец | 1972 |
|
SU473544A1 |
Устройство для клеймения деталей | 1977 |
|
SU725864A1 |
Автомат для изготовления жетоновиз лЕНТы | 1976 |
|
SU816609A1 |
Использование: машиностроение. Сущность изобретения: устройство содержит смонтированный на раме механизм поштучной подачи деталей, приводной поворотный подаватель с оправками, установленными с возможностью вращения, клеймодержатель с клеймами. Съемник, установленный с углом подъема над плоскостью траектории перемещения торцов оправок подавателя, выполнен коробчатой формы с пазом и полками по всей длине съемника в нижней его части. Привод поворотного подавателя выполнен в Ёиде мальтийского механизма, при этом клеймодержатель жестко установлен на ведущем звене, а подаватель - на ведомом звене мальтийского механизма. Регулируемый по высоте пружинный поджи- матель изделия к основанию оправки размещен между позицией подачи деталей на оправку и позицией клеймения и выполнен криволинейной формы с углом подъема над позицией клеймения, 1 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изделие но опрабкеЗ
Фиг.З
13
Ъ
Устройство для маркировки | 1978 |
|
SU725738A1 |
кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1992-12-30—Публикация
1988-08-29—Подача