Автомат для клеймения цилиндрических деталей Советский патент 1980 года по МПК B21C51/00 B21H7/04 B21B15/00 

Описание патента на изобретение SU789183A1

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением, а точнее к механизмам автоматического действия для клеймения цилиндричес- 5 ких деталей методом накатывания, и может быть использовано в машиностроительных отраслях промышленности, в основном для деталей, выпускающихся в массовом производстве. , |0

Известно устройство роторного типа для клеймения цилиндрических детелей/ включающее сепаратор, концентрично расположенный вокруг епорного барабана и кинематически связанный с ним |j при помощи шестерен. В данном устройстве клейма имеют вогнутую поверхность, концентричную барабану 1.

Известен автомат для клеймения цилиндрических деталей, содержащий CMOH-2Q тированные на стене привод, клеймодержатель с клеймами, механизм загрузки и выгрузки деталей, установленный на валу ротор, связанные с рото- ром опорные роликовые призм л, состоя- 25 щие из переднего и заднего ролика, и размещенную концентрично ротору направляющую 2,

Недостатком этих устройств является то, что в них используются клей-JQ

модержатели с вогнутой поверхностью клейм, что снижает качество клеймения и повышает стоимость изготовления клейм.

Цель изобретения - повышение качества клеймения.

Поставленная цель достигается тем, что направляющая выполнена в виде кольцевого лотка с прямоугольным поперечным сечением,с плоским срезом на внутренней кольцевой поверхности причем ПЛОСКОСТЬ среза параллельна геометрической оси ротора, а роликовые призмы установлены в лотке с возможностью перемещения,а задние ролики выполнены с большим диаметром, чем передние.

На фиг. 1 приведен автомат, вид сверху; на фиг. 2 - то же, общий вид; на фиг. 3 - деталь на роликовой призме .

Автомат содержит роликовые призмы 1, состоящие из переднего 2 и заднего

3роликов, составного направляющего потка, имеющего базовые внутренние

4и наружные 5 направляющие.

Плоские клейма 6, укрепленные в клеймодержателе 7, установлены в корпусе .8 с возможностью регулировки относительно станины 9. В центральной части станины 9 укреплены стакан 10 с подшипниками 11, в которых посажен вал 12. На нижнем конце вал 12 закреплена.шестерня 13, сцепляемая с шестерней 14 привода 15,На ве ней части вала 12 закреплен роторный диск 16, выполненный в виде крестовины.При помощи пальцев 17 и поводков 18 роторный диск 16 соединен с несколькими роликовыми призмами,состоящими из передних 2 и задних 3 роликов,соединительных звеньев 19 и осей 2 Базовая внутренняя направляющая в зоне клеймения имеет срез Б, плоскость которого расположена параллель но оси ротора. Величина среза выбрана из габаритов роликовой нризмы и плоских клейм 6. Наружная направляющая 5 имеет-такую же форму, что и базовая внутренняя направляющая 4. Она выполнена со тавной и содержит верхнюю и нижнюю пластины, стянутые шпильками 22 через втулки 23. Наружная направляющая 5 отстоит от базовой внутренней направляющей 4. Ширина ручья пазового кулачка постоянна и выбирается из условий свободного прохождения роликовой призмы (с деталью и без детали В зоне клеймения и загрузки в наружной направляющей 5 выполнены вырезы, а в плоской нижней направляющей 21 и в станине 9 выполнен паз В для выгрузки деталей. Качающийся питатель установлен на станине 9 и предназначен для поштучной выдачи де талей и загрузки их в роликовые призмы. Привод питателя, лоток загру ки и лоток выгрузки не изображены. Автомат для клеймения цилиндричес ких изделий работает следующим образом. Роторный диск 16 получает вращени (в направлении стрелки на фиг. 3) посредством шестерёнчатой передачи 13 и 14 от привода 15. Качающийся питатель, работающий циклично ротору на ходу заводит деталь в роликовую призму. Роликовая -призма с деталью 1 перемещается по круговой траектори пазового кулачка, образованного базо вой внутренней 4 и наружной 5 направ ляющими.Роликовая призма и деталь пр вращении скользят своими нижними тор цами по плоской нижней направляющей 21. При подходе к зоне клеймения трае тории роликовой призмы с деталью меняется и переходит на прямолиней;ную плоскость среза Б базовой внутренней направляющей. Ведущий палец 17 продолжаеж движение по круговой траектории, а поводок 18 меняет свое положение относительно ротора и роликовой призмы (наличиешарнирно посаженного поводка позволяет менять траекторию движения роликовой призмы и детали). Прокатываясь по плоской поверхности базовой внутренне иаправляющей| роликовая призма подводит деталь под плоские клейма 6. При этом ролики вращаются от контакта с плоской поверхностью среза базовой внутренней направляющей и от контакта с деталью, прокатывающей под плоскими -клеймами. Накатывание клейм происходит без проскальзывания деталей относительно роликов и плоских клейм. На поверхности деталей получается оттиск клейм.. Заклейменная деталь под тяжестью собственного веса падает через паз В в лоток выгрузки. Роликовая призма сходит с плоской поверхности среза базовой внутренней направляющей 4 и переходит снова на круговую траекторию. На позиции загрузки в роликовую призму питателем заводится очередная деталь. В связи с наличием на роторе нескольких роликовых призм за один оборот сходит несколько заклейменных деталей. Использование изобретения позволяет повысить качество оттиска клейма, упростить настройку клейм. Наличие нескольких роликовых призм на роторе . позволяет повысить производительность в процессе клеймения. Выполнение задних роликов, большими по диаметру, чем пер.едние ролик и, повышает устойчивость детали и облегчает процесс загрузки .деталей. Кроме того, наличие принудительного вращения роликов обеспечивает качество оттиска клейм и уменьшает усилие. Формула изобретения. 1.Автомат для клеймения цилиндрических деталей, содержащий смонтированные на станине привод, клей чодержатель с клеймами, механизмы загрузки деталей, установленный на валу ротор, связанные с ротором о.порные роликовые призмы, имеющие передние и задние ролики каждая, и размещенную концентрично ротору направляющую, отличающийся тем, что, с целью повышения качества клеймения, направляющая выполнена в виде кольцевого лотка с прямоугольным поперечным сечением, с плоским, срезом на внутренней кольцевой поверхности, причем плоскость среза - параллельна геометрической оси ротора, а роликовые призмы установлены в лотке с возможностью перемещения. 2,Автомат по п. 1, о т л и ч а юц и и с я тем,что задние ролики выполнены с большим диаметром,чем передние. Источн;.ки информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР № 123537, кл. В 41 В 17/08, 1950. 2.Эдельдин Ф.С. Автомат для клеймения цилиндрических деталей. Передовой научно-технический и производственный опыт, f 20.64.281/1, 1964 (прототип).

1.

Похожие патенты SU789183A1

название год авторы номер документа
АВТОМАТ ДЛЯ КЛЕЙМЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ 2012
  • Егоров Алексей Александрович
  • Каргин Виталий Алексеевич
  • Хасанов Радик Шавкятович
  • Драгунских Игорь Викторович
  • Андреев Владимир Николаевич
RU2575902C2
Станок-автомат для ударного клеймения в торец цилиндрических изделий типа "стакан" 1973
  • Петриковский Ефим Львович
SU473545A1
Устройство для клеймения цилиндрических изделий 1973
  • Петриковский Ефим Львович
SU479515A1
Станок автомат для клеймения 1972
  • Петриковский Е.Л.
SU446335A1
Устройство для клеймения 1978
  • Бондарев Михаил Александрович
  • Кателло Александр Николаевич
  • Кувшинов Валерий Степанович
  • Плетень Вилен Харитонович
SU747566A1
Устройство для клеймения 1988
  • Иншин Вячеслав Демьянович
  • Конопко Ярослав Франкович
SU1784335A1
Автомат для клеймения крышек 1980
  • Дубровин Леонид Васильевич
  • Исаев Анатолий Григорьевич
  • Чернова Валентина Леонидовна
SU912330A1
Устройство для клеймения цилиндрических деталей в торец 1972
  • Никишин Владимир Иванович
  • Приз Леонид Петрович
  • Пропп Роберт Александрович
  • Руппель Александр Иванович
  • Скворцов Геннадий Трофимович
SU473544A1
Устройство для клеймения деталей вТОРЕц 1979
  • Кислинский Алексей Иванович
  • Сойкин Юрий Федорович
  • Пономарев Николай Алексеевич
  • Тетельбаум Петр Иосифович
  • Пантелеев Анатолий Иванович
  • Соловьев Анатолий Федорович
  • Казанцев Александр Александрович
SU795616A1
Автомат для изготовления жетоновиз лЕНТы 1976
  • Эйгин Вадим Викторович
  • Багров Валентин Данилович
  • Абрамова Лидия Ивановна
SU816609A1

Иллюстрации к изобретению SU 789 183 A1

Реферат патента 1980 года Автомат для клеймения цилиндрических деталей

Формула изобретения SU 789 183 A1

SU 789 183 A1

Авторы

Петриковский Ефим Львович

Шанаурин Владимир Леонидович

Смирнов Станислав Иванович

Даты

1980-12-23Публикация

1979-01-09Подача