Устройство для клеймения цилиндрических деталей в торец Советский патент 1976 года по МПК B21C51/00 B25H7/04 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для клеймения деталей.

По основному авт. св. 473544 известно устройство для клеймения цилиндрических деталей в торец, содержащее размещенные на станине клеймительные головки с клеймодержавками и упоры, а также загрузочное устройство, включающее установленные на станине с возможностью вертикального перемещения подвижные гребенки и неподвижные гребенки, смонтированные на станине со смещением относительно подвижных гребенок на величину, соответствующую диаметру маркируемой заготовки, при этом уцоры и клеймительные головки расположены попарно по обе стороны неподвижных гребенок соосно их впадинам.

Недостатком такого устройства является то, Чго при клеймении заготовок, опирающихся на жесткий упор, имеет место отскок клеймодержавок с клеймами от торца заготовок, в результате чего подпружиненные клеймительные головки наносят повторный удар, приводящий в раздвоению отпечатка клейма на торцах заготовок.

Для повыщения качества клеймения предлагаемое устройство снабжено закрепленными на станине корпусами по числу упоров, при этом упоры установлены в корпусах с возможностью возвратно-поступательного перемещения впадин гребенки и подпружинены.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для клеймения, общий вид; на фиг.

2 - то же, вид в плаие; «а фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 2.

На станине 1 устройства размещены упор 2, клеймодержатель 3, клеймительная головка 4 и настроечные салазки 5, которые могут

быть жестко закреплены на станине 1, на которых установлены аналогичные упор 6, клеймодержатель 7 и клеймительная головка 8. Упор 6 с ограничительным винтом 9 и пружиной 10 размещен подвижно в отверстии корпуса И, жес71ко связанного со станиной 1. Кроме того, устройство для клеймения снабжено загрузочным устройством, выполненным в виде снабженного индивидуальным приводом гребенчатого транспортера 12, состоящего из

неподвижных гребенок 13 и подвижных гребенок 14, которые установлены соосно упорам 2 и 6 и клеймительным головкам 4 и 8 и выполняют роль установочных позиций для маркируемых деталей в зоне клеймения. С «леймительными головками связан концевой выключатель 15.

Клеймодержатель 3 состоит из корпуса 16, щтока 17 и пружины 18. На щтоке 17 с помощью байонетного зажима закреплена втулка 19 с клеймами 20. Клеймительная головка

4 выполнена в виде гидроцилиндра и состоит из поршня с полым штоком 21, в полости которого размешены ударник 22 с пружиной 23 и механизмом 24 регулирования поджатия пружины. В пазу ударника 22 расположена ползушка 25, поджатая пружиной 26 и образующая с подпружинеппым штоком 27 спусковой механизм клеймительной головки, снабженной концевы.ми выключателями 28 и 29.

Устройство работает следуюш,им образом.

При включении устройства в работу вступает гребенчатый транспортер 12, перемеш,аюший детали 30 в зону клеймения. Как только деталь 30 окажется на позиции клеймения, она нажимает на концевой выключатель 13., который отключает транспортер и включ ет в работу клеймительные головки 4 я 8. Поршень клеймительной головки 4, перемещаясь, упирается штоком 27 в шток 17 клеймодержателя, а последний прижимает клейма 20 к торцу детали, которая своим вторым торцом упирается в упор 6, опирающийся в свою очередь на пружину 10. При дальнейшем движении штока 21 происходит сжатие пружины 23, а следовательно, и зажим детали в торец. Выступ полого штока 21 поднимает ползушку 25, поджатую пружиной 26, по пазу ударника 22 и выводит его из зацепления со штоком 27. Ударник 22 под действием сжатой пружины разгоняется и наносит удар по штоку 27, при этом упор 6 под действием энергии удара, передаваемого деталью, перемещается в отверстие корпуса 11, сжимая пружину 10, выполняющую роль амортизатора и предотвращающую тем самым жеспкий удар клейм по торцу детали, а следовательно, и их отскок с последующим возвратом за счет упругости ударной пружины 23.

После получения отпечатка поршень, перемещаясь еще некоторое время вперед, нажимает на концевой выключатель 28, который дает команду на обратный ход клеймительной головки, при этом происходит отвод ударного механизма в исходное положение, в котором он стопорится с помощью ползущки 25 и штока 27. Пружина 18 клеймодержателя 3 после клеймения отводит шток 17 и втулку 19 с клеймами 20 от торца детали 30.

В кон.це об1р|атного хода шток клеймительной головки нажимает на концевой выключатель 29, подающий ко:манду на включение

гребенчатого транспортера 12, перемещающего деталь 30 на следующую позицию для клеймения второго торца.

Процесс клеймения второго торца детали происходит аналогичным образом. Цикл работы устройства возобновляется по мере поступления деталей на позиции клеймения. В процессе работы устройства заклейменные детали перемещаются гребенчатым транспортеpOiM из зоны клеймения и поступают в тару,

на другой станок или на конвейер.

Формула изобретения

Устройство для клеймения цилиндрических деталей в торец по авт. св. 473544, отличающееся тем, что, с целью повышения качества клеймения, оно снабжено закрепленпыми на станине корпусами по числу упоров, при этом упоры установлены в корпусах с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль впадин гребенки и подпружинены.

-75

Js.Z

/