Установка для резки полосового металла Советский патент 1992 года по МПК B23D19/08 

(Л

С

Использование1 обработка металлов давлением, резка листового и полосового металла. Установка для резки полосового металла содержит основание с установленной на нем рамой В раме расположены оси с парой дисковых ножей и привод осевого перемещения дисковых ножей. Последний вьгполнен в виде гидроцилиндров. При этом дисковые ножи установлены на соответствующих им втулках с возможностью вращения. Указанные втулки расположены на осях с возможностью осевого перемещения и жестко соединены траверсой. Последняя связана с приводом осевого перемещения дисковых ножей, Установка выполнена с узлом подачи материала и имеет блок управления, посредством которого Привод узла подачи материала связан с приводом осевого перемещения дисковых ножей. 2 ил,

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для резки листового и полосового металла.

Известна установка для резки полосового металла, содержащая установленные на основании дисковые ножницы,- взаимодействующие между собой пары дисковых ножей которых размещены на верхней и нижней параллельных осях, и протяжной механизм с приводом

В известной установке дисковые- ножи установлены на заданном расстоянии и не имеют возможности перемещаться для получения криволинейного реза кромки листового и полосового металла, что снижает технологические возможности устройства и требует дополнительного времени на переналадку, что снижает производительность,

кроме того, не обеспечивает достаточного качества разрезаемого металла.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому является установка для резки полосового металла, содержащая основание с установленной на ней рамой, расположенные в раме оси с парой дисковых ножей и привод осевого перемещения дисковых ножей.

В известной установке для резки полосового металла последний перемещается и фиксируется, что снижает качество разрезаемого металла, а также установка ножниц на каретке, совершающей возвратно-поступательное перемещение в направлении, перпендикулярном направлению перемещения материала, под действием роликов механизма фиксации через кинематически связанный с ним копир, увеличивает

VI 00

ь ел

вспомогательное время на переналадку что снижает производительность

Целью изобретения является повышение производительности за счет сокращения вспомогательного времени на переналадку.

Эта цель обеспечивается тем, что установка для резки полосового металла, содержащая основание с установленной на нем рамой, расположенные в раме оси с парой дисковШ ноже й и прм вЪд осевого перемещения Дисковых , снабжена траверсой, двумя втулками и блоком управления, при этом втулки расположены на соответствующих им осях с возможностью осевого перемещения и жестко соединены траверсой, дисковые ножи установлены на соответствующих им втулках с возможностью вращения, траверса соединена с приводом осевого перемещения дисковых ножей, а последний связан с блоком управления.

С целью повышения качества установка снабжена узлом подачи материала, выполненным в виде направляющих, бажи/двух захватов и привода, направляющие расположены в горизонтальном направлении параллельно плоскости резания, балка установлена в направляющих с возможностью перемещения по ним и связана с приводом, при этом захваты закреплены на балке с двух сторон от осевой плоскости дисковых ножей, а привод связан с блоком управления.

На фиг. 1 показана установка для резки полосового металла, общий вид на фиг 2 - вид по стрелке А на фиг 1

Установка для резки полосового метал- ла содержит основание 1, на котором устэ- Нновлены основные ножницы и узел подачи материала.

Дисковые ножницы выполнены в виде взаимодействующих между собой пар дисковых ножей 2, 3 и 4, 5 размещенных на параллельных верхней и нижней осях 6 и 7, которые закреплены в раме 8, установлен- ной на основании 1, и имеют привод осевого перемещения дисковых ножей, выпоТжен- ный в виде гидроцилиндров 9 и 10 Пр й этом дисковые ножи 2, 3 и 4, 5 установлены на соответствующих им втулках 11с возможностью вращения, а указанные втулки 11 расположены на соответствующих им осях б и 7 с возможностью осевого перемещения и жестко соединены траверсой 12, связанной с приводом осевого перемещения дисковых ножей.

Узел подами материала выполнен в вТлде направляющих 13, расположенных в горизонтальном направлении параллельно плоскости резания, на которых установлена

балка 14 с закреплёнными на ней с двух сторон от осевой плоскости дисковых ножей захватами 15 и 16, и привода 17 При этом балка 14 установлена с возможностью пере5 мещения по направляющим 13 и связана с приводом 17.

Установка для резки выполнена с блоком управления 18, посредством которого привод 17 узла подачи материала связан с

0 приводом осевого перемещения дисковых ножей (гидроцилиндрами 9 и 10).

Установка для резки полосового металла работает следующим образом.

Полосовой металл - материал 19 зажи- 15 мается захватами 15 и 16 и при включении привода 17 узла подачи материала перемещается балкой 14 по направляющим 13 относительно дисковых ножей 2, 3 и 4, 5

Происходит резка кромок материала 19.

0 При необходимости получения криволинейного реза через блок управления 18 включаются гидроцилиндры 9 и 10, осуществляющие независимое перемещение каждой пары дисковых ножей 2, 3 и4, 5, которые

5 траверсой 12 перемещаются вдоль осей 6 и 7-. -

Геометрия реза может быть различной в зависимости от программы, задаваемой блоком управления 18.

0Происходит криволинейная резка кромок материала 19

После выполнения приводом 17 одного цикла работы захваты 15 и 16 разжимаются, освобождая материал 19, и балка 14 переме5 щается в исходное положение.

Формула изобретения Установка для резки полосового металла содержащая основание с установленной на нем рамой, расположенные в раме верх0 нюю и нижнюю параллельные оси с парой дисков ых ножей и привод осевого перемещения дисковых ножей, отличзющзя- с я тем, что, с целью повышения качества и производительности за счет сокращения

45 вспомогательного времени на переналадку, она снабжена траверсой, двумя втулками, блокбм управления и узлом подачи материала, последний быполнен в виде направляющих балки, двух захватов и привода,

50 направляющие расположены в горизонтальном направлении параллельно плоскости резания, балка установлена в направляющих с бозможностью возвратно поступательного перемещения по ним и

55 связана с приводом, захваты закреплены на балке с двух сторон от осевой плоскости дисковых ножей, привод связан с блоком управления, при этом втулки расположены на соответствующих им осях с возможно- стью осевого перемещения и жестко соеди

йены траверсой, дисковые ножи установле- с приводом осевого перемещения дискоаыу ны на соответствующих им втулках с воз- ножей, а последний связан с блоком управ- можностью еращения, траверса соединена ления

10 8

Риг г.