Способ получения гидрофобного газогипса Советский патент 1992 года по МПК C04B11/00 

Описание патента на изобретение SU1784599A1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам для изготовления гипсовых изделий, полученных путем поризации добавкой газообразующих веществ.

Известны составы получения гидрофобного гипса, включающие гипсовое вяжущее, воду и гидрофобизатор

В качестве гидрофобизаторов используют гранулят твердого или карнаубского воска или воскосодержащие комбинации с углеводами.

Однако по данному составу невозможно получить легкие пористые материалы, так как отсутствует газообразователь, к тому же высок расход гидрофобизатора в смеси (до 12,5%) и требуется проводить тепловую обработку в две стадии - сушку до 65°С и термообработку при температуре выше 65°С.

Известна также сырьевая смесь для изготовления газогипса, включающая гипсовое вяжущее, доломит, серную кислоту и воду

Недостатком материала из данной смеси является низкая прочность и высокая гигроскопичность.

Кроме того, применение серной кислоты вызывает коррозию оборудования и связано также с необходимостью обеспечения повышенных мер по технике безопасности.

По технической сущности и достигаемому результату наиболее близким к заявленному является композиция для изготовления газогипса, включающая гипсовое вяжущее, молотый доломит, гидрога- зообразователь и суперпластификатор С-3.

В качестве газообразующей добавки используют щавелевую или янтарную, или винную, или матеиновую кислоты.

XI

N сл

Ч)

«ш&

Недостатком состава является высокая гигроскопичность получаемого материала, и как следствие этого их можно применять только в помещениях с относительной влажностью воздуха менее 60 %.

Цель изобретения - снижение гигроскопичности материала и увеличение его эксплуатационной возможности.

Поставленная цель достигается тем, что для изготовления гидрофобного газогипса осуществляют сухой помол гипсового вяжущего и газообразователя, в качестве газооб- разователя используют стеариновую либо пальметиновую, либо олеиновую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Гипсовое вяжущее98-99,5

Стеариновая или пальметиновая или олеиновая кислота0,5-2

Введение стеариновой кислоты менее 0,5% не обеспечивает газообразующего эффекта, а более 2% - снижает прочность.

При изготовлении материалов используют следующие сырьевые компоненты гипсовое вяжущее (ГОСТ 125-79), стеариновую (ГОСТ 6484-64) либо пальметиновую (ГОСТ 6492-64), либо олеиновую (ГОСТ - 6488-64) кислоты и воду

Изобретение осуществляется следую- щим образом.

Гипсовое вяжущее и кислоту загружают в шаровую мельницу и осуществляют помол

в течение 0,5-1 ч Полученный продукт смешивают с водой и формуют образцы размером 4x4x16 см и испытывают в соответствии с ГОСТ 23789-79.

Составы и результаты испытаний образцов, изготовленных из известного и предложенного составов, представлены в таблице,

Как видно из приведенных данных в таблице,использование предлагаемого состава позволяет снизить гигроскопичность газогипса с 9-12 до 0,6-8%.

При этом гигроскопичность образцов стабилизируется при относительной влажности воздуха 70% и находится в допустимых пределах,

Положительный эффект обеспечивается за счет использования в качестве газообра- зователя стеариновой (пальметиновой, олеиновой) кислоты и введения ее в смесь на предварительной стадии путем сухого помола с гипсовым вяжущим.

Формула изобретения

Способ получения гидрофобного газогипса, включающий смешение гипсового вяжущего с кислотной добавкой, отличающийся тем, что, с целью снижения гигроскопичности, смешение осуществляют путем сухого помола, а в качестве кислотной добавки используют стеариновую или паль- мбтиновую или олеиновую кислоту в количестве 0,5-2,0%

Похожие патенты SU1784599A1

название год авторы номер документа
Активированный минеральный порошок для асфальтобетонных смесей и способ его получения 2017
  • Баринов Владимир Васильевич
  • Евтухович Алексей Рудольфович
  • Емельянов Андрей Николаевич
  • Перьков Анатолий Леонидович
  • Серикова Елена Дмитриевна
RU2671227C1
Композиция для изготовления газогипса 1980
  • Ларионов Михаил Тихонович
  • Филахтова Елизавета Алексеевна
  • Корнев Василий Иванович
  • Ендржеевский Евгений Васильевич
SU948939A1
Композиция для изготовления газогипса 1982
  • Панов Виктор Прокофьевич
  • Екибаева Алия Амантурлиевна
  • Гирш Евгения Владимировна
  • Грандан Юрис Янович
  • Цимерманис Лазарс-Харийс Борисович
  • Грапп Владимир Борисович
  • Шафиров Альберт Вениаминович
  • Жигус Эдуард Пранович
SU1058919A1
Сырьевая смесь для изготовления газогипса 1981
  • Яглов Валерий Николаевич
  • Кононов Анатолий Александрович
  • Бурак Галина Адамовна
  • Петрушенко Людмила Григорьевна
SU1010034A1
РАСШИРЯЮЩАЯ ДОБАВКА, ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ВЯЖУЩЕЕ С УКАЗАННОЙ ДОБАВКОЙ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2002
  • Юдович Б.Э.
  • Кириллов Г.М.
  • Грилли Доменико
RU2211194C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПЕНОГАЗОБЕТОНА НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 2015
  • Строкова Валерия Валерьевна
  • Нелюбова Виктория Викторовна
  • Сумин Артем Валерьевич
RU2614865C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГАЗООБРАЗОВАТЕЛЯ ДЛЯ ПОРИЗАЦИИ ГИПСОВЫХ СМЕСЕЙ 2011
  • Ильина Лилия Владимировна
  • Завадская Любовь Владимировна
RU2478595C2
ГИДРОФОБНЫЙ ЦЕМЕНТ 2013
  • Несветаев Григорий Васильевич
  • Филонов Игорь Александрович
  • Козлов Александр Владимирович
RU2548637C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОУСТОЙЧИВОГО НИТРАТА АММОНИЯ (АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ) 2010
  • Михайлов Юрий Михайлович
  • Гатина Роза Фатыховна
  • Хацринов Алексей Ильич
  • Климович Ольга Викторовна
  • Омаров Залимхан Курбанович
  • Кривошеева Алина Раисовна
  • Лапинская Татьяна Николаевна
RU2480411C2
Газообразователь 1988
  • Опекунов Вадим Викторович
  • Сартаков Юрий Александрович
SU1574557A1

Реферат патента 1992 года Способ получения гидрофобного газогипса

Изобретение может быть использовано при изготовлении гипсовых изделий путем поризации добавкой газообразующих веществ. Сущность изобретения заключается в следующем1 в способе получения гидрофобного газогипса, включающего смешение гипсового вяжущего с кислотной добавкой, предусматривается сухой помол с кислотной добавкой, в качестве которой используют стеариновую или олеиновую, или пальмитиновую кислоты в количестве 0,5- 2,0%, средняя плотность 480-1200 кг/м3, прочность при изгибе 0,5-5,7 МПа, при сжатии 0,8-8,3, гигроскопичность при влажности 100% 2-10%, при влажности 70% 0,5-2%. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 784 599 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1784599A1

БЕСКОНТАКТНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ПОСТОЯННОГО ТОКА 1966
  • Санталов А.М.
  • Левин Н.Н.
SU215304A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Нагибин С.В
Технология теплоизоляционных и гипсовых материалов
М,
Строй- издат, 1973, с 136-146 Авторское свидетельство СССР № 1058919, кл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 784 599 A1

Авторы

Садуакасов Медербай Сейсенбаевич

Асаад Маджид

Даты

1992-12-30Публикация

1989-12-05Подача