Известны устройства для контроля накопленной погрешности окружного шага зубчатых колес, основанные на последовательном измерении ошибок в положении двух одноименных профилей диаметрально расположенных зубьев. Эти устройства содержат упорную и измерительную каретки, регулируемые по высоте центры для установки в них на он-i равке контролируемого колеса, сиихронно враш,аюш,иеся упорпый и измерительный щупы, выполненные в форме одновнтковых червяков и находящиеся в постоянном зацеплении с зубьями контролируемого колеса, а также измерительный прибор.
Предлагаемое устройство отличается тем, что упорный и измерительный щупы вынолнены в виде нлоскнх разрезных пружннных дисков с отгибаемой иа величину шага контролируемого колеса частью профиля, осуществляющей перевод колеса в следуюн ую измерительную позииию. Благодаря этому повышается точность измерения и упрощается коиструкпия устройства.
На фиг. 1 изображено описываемое устройство, вид в плане; на фиг. 2 - схема контроля и устаиовки измерительного упорного щупов при проверке прямозубого цилиндрического колеса.
центры 5 для установки в них на оправке контролируемого колеса 4, снихропно вращаюш,иеся упорный 5 и измерительный б щупы, а также пзмерительный прибор 7. Измерительны и упориый щупы иаходятся в постоянном зацеплении с зубьями контролируемого колеса и вынолиены в виде плоских разрезных пружннных днсков с отгибаемой на вели4i Hy шага t контролируемого колеса частью
профиля.
В процессе измерения наконленной погрешности окружного шага i колеса 4 щупы 5 и б зацеиляются с последним так, что их вершины находятся приблизительно на делительной окружностн колеса. При повороте ручки 8 на один оборот щупы 5 н б делают также один оборот, во время которого щун 5 своей отогнутой частью захватывает зуб колеса и переводнт его в следующую нзмернтельную
познцию. Одновременно щуп 6 переходнт в следующую впаднну колеса. В таком порядке производится контроль по всем зубьям колеса.
Предмет изобретения
25
содержащее упорную и измерительную каретки, регулируемые по высоте центры для установки в них на оправке контролируемого колеса, синхронно вращающиеся упорный и измерительный щуны, выполненные в форме одновитковых червяков и находящиеся в постоянном зацеплении с зубьями контролируемого колеса, а также измерительный прибор, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерения и унрощення конструкцииустройства, унорный и измерительный щупы выполнены в виде плоских разрезных пружинных дисков с отгибаемой на величину щага контролируемого колеса частью нрофиля, осуществляющей перевод колеса в следующую измерительную позицию.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИКЛОИДАЛЬНОГО ПРОФИЛЯ ЗУБА ПРЯМО- И КОСОЗУБЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЦИКЛОИДАЛЬНЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 2018 |
|
RU2688114C1 |
Способ контроля износа зубьев колес одноступенчатого редуктора | 1989 |
|
SU1647222A1 |
Способ контроля профиля зубьев зубчатых колес | 1988 |
|
SU1613842A1 |
Устройство к биениемеру для контроля зубчатых колес | 1990 |
|
SU1747865A1 |
Прибор для двухпрофильного контроля цилиндрических зубчатых колес | 1990 |
|
SU1712770A1 |
Прибор для контроля профиля зубцов цилиндрических зубчатых колес | 1956 |
|
SU109019A1 |
Прибор для контроля прерывной кинематической погрешности зубчатых колес | 1987 |
|
SU1402796A2 |
Способ контроля кинематической точ-НОСТи зубчАТыХ КОлЕС | 1979 |
|
SU846990A1 |
Способ комплексного двухпрофильного контроля зубчатых колес | 1985 |
|
SU1317269A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ КИНЕМАТИЧЕСКИХ ПОГРЕШНОСТЕЙ | 1972 |
|
SU329370A1 |
Даты
1966-01-01—Публикация