Способ правки коленчатых валов Советский патент 1993 года по МПК C21D9/30 B21D3/16 

Изобретение касается ремонта и восстановления изношенных деталей и относится к способам правки восстановленных деталей, преимущественно коленчатых ва- лов из легированных сталей.

Целью изобретения является повышение качества правки деталей.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом..

Коленчатый вал устанавливают в центры и замеряют индикатором величину его прогиба. Вал подвешивают в станке .установки токов высокой частоты ОКС 7787 ГОСНИТИ вертикально и вводят одну шатунную шейку (например, вторую или третью) в индуктор так, чтобы со стороны выпуклости вала зазор был 3-5 мм, а противоположной стороны - 7-9 мм. Включают генератор и нагревают шейку до необходимой температуры, указанной в данном изобретении. Выключают нагрев и включают охлаждение

сжатым воздухом. После охлаждения шейки до комнатной температуры отключают подачу воздуха, выводят вал из индуктора и замеряют его прогиб. В случае устранения прогиба вводят в индуктор шейку, подвергшуюся воздействию, и устанавливают рав- номерный по периметру .зазор между шейкой и индуктором. Включают генератор, нагревают шейку до 950-1200°С и охлаждают сжатым воздухом. При достижении шейкой комнатной температуры замеряют прогиб вала.

Пример. Правке предлагаемым способом подвергался коленчатый вал двигателя ЯМЗ-240 из стали 60ФЗА. Биение средней коренной шейки вала до правки, при установке вала на призмах и замере индикатором, составляло 0,18 мм. Вал снимали с призм и подвешивали вертикально за , носок в станке для закалки коленчатых валов ОКС 7787 ГОСНИТИ. Второй шатунной

1 -У

fe

V|

00 О

Ј

шейкой устанавливали вал в индуктор так, чтобы зазор между индуктором и шейкой составлял со стороны выпуклости вала 4,0- 5,0 мм, а со стороны вогнутости - 7,0-9,0 мм. Включали установку и нагревали шейку в течение 40-45 с до температуры 1100- 1130°С со стороны выпуклости вала и до температуры 600-65р°СсЬ стороны вогнутости, что обеспечивает нагрев шейки на глубину 0,3-0,5 мм. Нагрев контролировался оптическим параметром. При достижений требуемой температуры нагрев прекращался ив спрейер индуктора подавался воздух под давлением Р 0.1 МПа. После охлаждения шейки до комнатной температуры, она повторно равномерно нагревалась до температуры 1100-1 Ш°С и охлаждалась воздухом под давлением Р 0,1 МПа до комнатной температуру Затем вал снимали со станка и производили замер прогиба. После правки биение средней коренной шейки вал составляло 0,02 мм. Твердость термообрабатываемой шатунной шейки составляла 55-57 HRC, трещины отсутствовали (проверка осуществлялась магнитным дефектоскопом).

При необходимости цикл нагрев-рхлаждение при правке может быть повторен не более 5 раз на одной шейке.

Формула изобретени я Способ правки коленчатых валов, включающий подвешивание вала в вертикальном

положении за его концевой фланец, местный нагрев шейки вала со стороны его вогнутости до 550-650°С. а со стороны выпуклости до заданной температуры, охлаждение со стороны выпуклости до 4070°С. а со стороны вогнутости - на воздухе, повторный нагрев Bdero вала и окончательное охлаждение, о тли чающийся тем, что, с целью повышения качества правки валов, нагрев вала со стороны выпуклости и повторный нагрев ведут до 950-1200°С на глубину 1-3 мм, а окончательное охлаждение ведут воздухом под давлением 0,1-0,3 МПа.

Изобретение касается ремонта и восстановления изношенных деталей и относится к способам правки восстановленных деталей, преимущественно коленчатых валов из легированных самбзаШлйваёмых сталей. Вал подвешивают в вертикальном положений за его концевой фланец. Проводят местный нагрев вала в месте его наибольшего прогиба, например токами высокой частоты. Нагревают со стороны выпуклости вала до температуры 950-1200°С, а со стороны вогнутости - Дб 550-650°С, охлаждают до температуры 40-70°С, затем повторно равномерно нагревают до 950- 1200°С и охлаждают, причем в обоих случаях нагревают на глубину 0,1-3,0 мм и охлаждают воздухом под давлением 0,1-0,3 МПа до комнатной температуры.