Способ магнитографического контроля сварных швов Советский патент 1991 года по МПК G01N27/85 

/

/

Фиг. 1

/

7

Изобретение относится к магнитографической дефектоскопии и может быть использовано при контроле качества изделий из ферромагнитных материалов.

Целью изобретения является повышение достоверности контроля за счет уменьшения влияния на величину сигнала изменений высоты валика усиления сварного шва в процессе перемещения устройства.

На фиг,1 показано устройство для реализации способа, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1.

Способ осуществляется устройством, содержащим электромагнит 1 с обмоткой 2, на полюсах 3 которого размещены подмаг- ничивающие пластины-концентраторы 4 со скосами 5, скрепленные с помощью болтов 6 с полюсами электромагнита. Пластины- концентраторы 4 установлены вдоль сварного шва под углом, причем один край пластины установлен на высоте, соответствующей минимальной высоте шва изделия, а второй - на высоте h Стаж + п, где Стаж максимальное значение высоты сварного шва;

п - величина наибольшего подъема под- магничивающих пластин-концентраторов над максимальным усилением шва и равная 4.

Устройство в процессе контроля перемещается по изделию 7 с помощью колес 8. На сварной шов при контроле укладывается магнитная лента 9.

Способ осуществляют следующим образом.

На контролируемое изделие 7 укладывают магнитную ленту 9, перемещают электромагнит 1 по изделию вдоль сварного шва, одновременно намагничивая его. Намагничивая шов с уложен ной лентой, производят запись магнитного рельефа шва на магнитную ленту, а качество изделия опре- дел я ют по считанной магнитограмме.

Учитывая, что электромагнит 1 передвигается вдоль шва и подмагничивающие пластины-концентраторы расположены на полюсах под углом к контролируемой поверхности, при передвижении электромагнита нужный зазор обеспечивается при любой высоте усиления сварного шва, так

как концентратор расположен под углом и обеспечивает изменение зазора между ним и контролируемым изделием от Cmin ДО Стаж + П,

Пример. Для реализации предлагаемого способа контроля использовали стальной лист (материал Ст.З) размером 3200 х хбЗО х 6 мм, на котором наплавлен сварной шов. Пределы изменения высоты усиления

шва 1,0 - 2,3 мм, т.е. Cmin 1,0. Стаж 2,3 мм. В образце выполнены три одинаковых дефекта внутренней поверхности (со стороны, обратной валику усиления) в точках, где Ci 1,0мм, С2 2,3 мм и Сз 1,7мм. Из-за

колебания высоты усиления С дефекты находятся на разной глубине от поверхности шва, которая равна 2, 4,7, 5,3 мм. Для контроля предлагаемым способом устанавливают концентраторы под углом. При этом

hmln Cmin 1 ММ, а Птаж Стаж + h 2,3 +

+ 4 6,3 мм. В результате контроля обнаружены три дефекта, причем на экране дефектоскопа зафиксированы одинаковые по амплитуде сигналы.

Предложенный способ позволяет контролировать протяженные швы с изменяющейся геометрией с высокой чувствительностью без дополнительной переналадки.

Формула изобретения

Способ магнитографического контроля сварных швов, заключающийся в том, что магнитную ленту размещают на сварном шве между полюсами П-образного магнита, проводят запись магнитного рельефа сварного шва и по результатам считывания магнитограммы определяют его качество, о т- личающийся тем, что. с целью повышения достоверности контроля за счет уменьшения влияния на величину сигнала

изменений высоты валика усиления сварного шва, проводят сканирование шва тангенциальным магнитным полем ортогонально поверхности изделия от минимального зазора, равного минимальной высоте валика

усиления, до максимального зазора, величина которого выбрана из условия Смаке + п, где Смаке - максимальное значение высоты сварного шва;

п - величина наибольшего подъема подмагничивающих пластин-концентраторов над максимальным усилением шва.

Вид А

Изобретение относится к магнитографической дефектоскопии и может быть использовано при контроле качества изделий и протяженных сварных швов из ферромагнитных материалов. Целью изобретения является повышение достоверности контроля за счет уменьшения влияния на величину сигнала изменений высоты валика усиления шва в процессе перемещения намагничивающего устройства. В способе проводят сканирование валика протяженного сварного шва магнитным полем, создаваемым с помощью подмагничивающих пластин-концентраторов 4, установленных на полюсах электромагнита 1 со скосом, тангенциальным поверхности изделия, от минимального зазора относительно минимальной высоты валика усиления шва до максимального зазора над наибольшим валиком усиления шва. 2 ил. Ј О 4Ьь VI со VI fcb

Фаг. 2