Намагничивающее устройство для магнитографической дефектоскопии Советский патент 1993 года по МПК G01N27/85 

Изобретение относится к дефектоскопии магнитографическим методом и может быть использовано при контроле стыковых сварных соединений изделий из ферромагнитных материалов.

Преимущественно изобретение предназначено для контроля сварных швов, расположенных на плоских поверхностях.

Известно намагничивающее устройство для магнитографической дефектоскопии, содержащее П-образный электромагнит, установленный на колесах.

Недостатком известного устройства является низкая достоверность контроля сварных соединений.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является намагничивающее устройство

для магнитографической дефектоскопии, содержащее П-образный электромагнит, установленный на колесах, и размещенную в межполюсном пространстве подмагничивающую систему в виде двух пластин прямоугольного сечения.

Недостатком устройства является низкая достоверность контроля сварных соеди- нений, что обусловлено следующим. Достоверность контроля зависит от величины индукции в контролируемых сечениях, а значит и от величины напряженности намагничивающего поля. Напряженность поля в свою очередь зависит от расстояния между пластинами подмагничивающей системы. Если расстояние между пластинами подмагничивающей системы меньше ширины шва, то при контроле наблюд-ают помехи, обус 1

ел со о

ловленные рабочими торцами подмагничи- вающей системы; Кроме того, швы могут намагничиваться неравномерно в поперечном направлении, т.к. их конфигурация может быть разная, а подмагничивающая система известного устройства является нерегулируемой.

Целью изобретения является повышение достоверности контроля сварных соединений за счет равномерного промагничивания контролируемого участка.

Указанная цель достигается тем, что в намагничивающем устройстве для магнитографической дефектоскопии, содержащем П-образный электромагнит, установленный на колесах, и размещенную в межполюсном пространстве подмагничивающую систему в виде двух пластин прямоугольного сечения, согласно изобретению, под- магничивающие пластины установлены с возможностью взаимного поворота в плоскости, перпендикулярной полюсам электромагнита, их торцы, образующие рабочий зазор, установлены под острым углом и в вершине этого угла соединены посредством шарнирного Соединения,

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображено предлагаемое устройство.

Намагничивающее устройство содержит электромагнит 1 с П-образным сердечником, полюсы 2 которого крепятся к перемычке 3 посредством основных 4 и стопорных 5 винтов. К полюсам электромагни- та крепятся с возможностью перемещения по высоте подмагничивающие пластины 6, которые скреплены между собой с помощью шарнира 7. Электромагнит установлен на колеса 8, крепящиеся к полюсам 2 с по- мощью шарнирного соединения.

Устройство работает следующим образом. Устройство устанавливают на изделие, затем отвинчивают стопорные винты 5 и регулируют угол между рабочими поверхно- стями подмагничивающих пластин путем

0

5 0 5

0

5 0

5

поворота полюсов 2 таким образом, чтобы проекции граней их рабочих торцов образовывали угол, вершина которого находилась бы в плоскости симметрии шва, а концы сторон - пересекали бы края валика шва или совпадали с ними. Фиксируют положение подмагничивающих пластин стопорными винтами 5. Затем ориентируют колеса 8 электромагнита так, чтобы при указанном расположении подмагничивающих пластин устройство перемещалось вдоль шва. На сварной шов накладывают магнитную ленту, и устройство перемещают вдоль шва, пропуская ток через катушку электромагнита.

При намагничивании сварного соединения известными намагничивающими устройствами точки сварного шва, находящиеся на различном удалении от плоскости симметрии шва намагничены по-разному: расположенные ближе - слабее, дальше - сильнее. Предлагаемое намагничивающее устройство позволяет более сильно намагнитить среднюю часть шва и слабее - участки шва, находящиеся у его краев. Т.к. расстояние между пластинами подмагничивающей системы предлагаемого устройства изменяется плавно, то постепенно изменяется и напряженность системы не образуется помех на сигналограмме. Изменяя угол между пластинами подмагничивающей системы, можно регулировать степень намагничивания шва в поперечном направлении. Если проекция рабочих граней подмагничивающих пластин не пересекает края валика, то на сигналограмме наблюдаются помехи; если вершина угла, образованного проекциями рабочих торцов подмагничивающих пластин не находится в плоскости симметрии шва, то топография результирующего поля несимметрична.

Применение предлагаемого намагничивающего устройства для магнитографической дефектоскопии позволит повысит достоверность контроля стыковых сварных соединений..

Изобретение относится к магнитографической дефектоскопии и может использоваться при контроле стыковых сварных соединений изделий из ферромагнитных материалов. Цель изобретения - повышение достоверности контроля за счет равномерного промагничивания контролируемого участка - достигается благодаря тому, что в намагничивающем устройстве для магнитографической дефектоскопии, содержащем П- образный электромагнит, установленный на колесах, и размещенную в межполюсном пространстве подмагничивающую систему в виде 2-х пластин прямоугольного сечения, подмагничивающие пластины установлены с возможностью взаимного поворота в плоскости, перпендикулярной полюсам электромагнита, их торцы, образующие рабочий зазор, установлены под острым углом и в вершине этого угла скреплены посредством шарнирного соединения. 1 ил.

Формул а изо б ре тени я Намагничивающее устройство для магнитографической дефектоскопии, содержащее П-образный электромагнит, установленный на колесах, и размещенную в межполюсном пространстве подмагничивающую систему в виде двух пластин прямоугольного сечения, отличающееся тем, что, с целью повышения достоверно

сти контроля за счет равномерного промагничивания контролируемого участка, подмагничивающие пластины установлены с возможностью взаимного поворота в плоскости, перпендикулярной полюсам электромагнита, их торцы, образующие рабочий зазор, установлены под острым углом и в вершине этого угла скреплены посредством шарнирного соединения.

Вид А