Способ нанесения покрытий Советский патент 1993 года по МПК C23C4/00 

Изобретение относится к области газометрического напыления и может быть использовано в машиностроении, а именно при получении покрытий с заданными свойствами.

Известен способ нанесения покрытий, при котором покрытие образуется из отдельных расплавленных частиц, которые с высокой скоростью ударяются и наслаиваются на поверхность основы. Способ обладает тем недостатком, что при послойном напылении покрытие имеет значительные включения непроплавленных и сильно окисленных частиц, что приводит к неоднородности покрытия, ухудшает его физико-химические свойства.

Для устранения указанного недостатка применяют способ нанесения покрытий с помощью устройства, отсекающих часть пятна напыления. Этот способ использует то обстоятельство, что в основном распределение частиц в пятне напыления подчиняется закону Гаусса. Установка между основой и распылителем маски препятствует попаданию на основу частиц, находящихся во внешней области потока, подвергшихся наибольшей степени окисления и недостаточно прогретых. Однако и такой способ не лишен серьезных недостатков. Такие маски имеют очень малый срок службы, так как подвержены интенсивному напылению. Покрытие, образуемое при перемещении пятна напыления, включает по разному проплавленные и окисленные частицы, что приводит к неоднородности покрытия, пористости, ухудшению механической прочности.

Цель изобретения - повышения качества покрытия.

Цель достигается за счет того, что в способе нанесения покрытий, при котором напыляемый материал расплавляют в потоке газа и наплавляют на напыляемую поверхность, синхронно с нанесением покрытий перед ним производят струйно-абразивную обработку, причем не менее 0,2 диаметра пятна напыления перекрывают струйно-абразивным пятном по направлению их перемещения.

Кроме того, при струйно-абразивной обработке снимают до 0,5 толщины последнего напыления слоя. Кроме того, после напыления последнего слоя проводят струйно-абразивную обработку.

В технике известно проведение струйно-абразивной обработки перед нанесением покрытий. В предложенном способе производят струйно-абразивную обработку

ел

с

VJ 00 vj

VI О

СО

послойно, причем непосредственно в том числе в пятно напыления, что свидетельствует о существенности и новизне признаков формулы изобретения.

Пример. Проводили нанесение покрытия методом плазменного напыления на стальную основу. Наносимый материал - 97 % + 3 % TI02.

Результаты приведены в таблице.

Из таблицы видно, что напыление предложенным способом в пределах параметров, указанных в формуле изобретения, дает наилучшее качество покрытия. Такие же результаты получены и при напылении других материалов (металлов и неметаллов).

Эффект при новом способе достигается за счет того, что в каждом слое удаляется наиболее дефектная часть как в нижней части слоя за счет струйно-абразивной обра0

5

0

ботки передней части пятна напыления, так и такой же обработки наружной части этого слоя (производится удаление задней части или следа пятна напыления).

Использование предложенного способа позволяет значительно повысить качество покрытий за счет однородности и уменьшения пористости. Кроме того, струй- но-абразивная обработка позволяет снизить термические напряжения, возникающие в покрытии при напылении. При плазменном напылении улучшение потребительских свойств деталей с покрытиями по предложенному способу, обладающими повышенным качеством, позволит получить на один плазмотрон мощностью 45 кВт экономический эффект примерно 50-80 тыс.руб. в год.

Использование: в машиностроении, а именно при получении покрытий с заданными свойствами. Сущность изобретения: синхронно с нанесением покрытий перед ним производятструйно-абразивнуюобработку, причем не менее 0,2 диаметра пятна напыления перекрывают струйно-абразивным пятном по направлению их.перемещения. 1 табл.

Формула изобретение

струйно-абразивным пятном по направлению перемещения.

3, Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что после напыления последнего слоя проводят струйно-абразивную обработку.