Способ получения реагента для обработки бурового раствора Советский патент 1993 года по МПК C09K7/00 

и высокой температуры, а также в случае калиевых и кальциевых растворов.

Целью настоящего изобретения является повышение стабилизирующего действия реагента при повышении минерализации и повышенных температурах.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения реагента для обработки буровых растворов конденсацией сульфит-спиртовой барды с формалином в кислой среде с конденсирующим агентом, с последующей нейтрализацией гидроксидом натрия до рН 7-8, согласно изобретению предварительно смешивают сульфит-спиртовую барду с формалином и конденсирующим агентом, полученную смесь нагревают до температуры 55-65°С и выдерживают при этой температуре не менее 30 мин, затем вводят кислоту и проводят конденсацию в течение 25-35 минут при температуре 90-100°С при этом в качестве кислоты и конденсирующего агента используют соответственно серную кислоту и кубовый остаток регенерации этиленгликоля, причем сульфит-спиртовую барду, формалин, кубовый остаток регенерации этиленгликоля, серную кислоту и воду используют при следующем соотношении, мае, %:

Сульфит-спиртовая барда42-45 Кубовый остаток регенерации этиленгликоля 3-5 Формалин 4-5 Серная кислота 4-5 Вода . . Остальное Полученный реагент представляет собой однородную массу темно-коричневого цвета плотностью 1140-1160 кг/м3,

КОРЭГ представляет собой массу желтого цвета следующего состава, мае. %: .Дигликольтёрефтэлат71,0-76,0 Олигогликольтерефталэт 17,0-25,0 Этиленгликоль Остальное КОРЭГ является отходом крупнотоннажного производства полимеров типа лавсана. В настоящее время его утилизация осуществляется путем сжигания, что приводит к загрязнению окружающей среды и потере материальных ресурсов.

В табл. 1 приведены экспериментальные данные по подбору оптимального состава исходной реакционной смеси и технологических параметров процесса. Контроль эксплуатационных свойств осуществляли по активности полученного реагента на водоотдачу его 2%-ного водного раствора.

Реагентом обрабатывали глинистые буровые растворы с различной степенью минерализации, а также калиевые и кальциевые буровые растворы. Состав и

технологические свойства этих растворов приведены в табл. 2 и 3. Как видно из приведенных данных, полученный заявляемым способом реагент имеет преимущества по технологическим свойствам.

Предлагаемый способ п..ния реагента для обработки буровых растворов экономичен, экологически безопасен.

20

Формула изобретения

Способ получения реагента для обработки бурового раствора конденсацией сульфит-спиртовой барды с формалином в кислой среде с конденсирующим агентом с

последующей нейтрализацией гидроксидом натрия до рН 7-8, отличающийся тем, что, с целью повышения его стабилизирующего действия при повышенной минерализации и повышенных температурах.

сульфит-спиртовую барду предварительно смешивают с формалином и конденсирующим агентом, полученную смесь нагревают до температуры 55-65°С и .выдерживают при этой температуре не менее 20 мин, зэтем вводят кислоту и проводят конденсацию в течение 25-35 мин при температуре 90- 100еС, при этом в качестве кислоты и конденсирующего агента используют соответственно серную кислоту -и кубовый

остаток регенерации этиленгликоля, причем сульфит-спиртовую барду, формалин, кубовый остаток регенерации этиленгликоля, серную кислоту и воду используют при следующем соотношении, мае. %:

Сульфит-спиртовая барда 42-45 Кубовый остаток регенерации этиленгликоля 3-5 Формалин 4-5 Серная кислота 4-5

ВодаОстальное

Таблица

Зависимость активности реагента от состава исходной реакционной ; . смеси и условий процесса

Технологические свойства реагента

Таблица

Таблица 3