СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОГИДРАТА ОКИСИ АЛЮМИНИЯ ВОЛОКНИСТОЙ СТРУКТУРЫ Советский патент 1966 года по МПК C01F7/30 

Известные сиособы получения моногидрата окиси алюминия волокнистой структуры основаны на обработке солей алюминия в автоклавах при больших давлениях и температурах. Очистка полученных осадков от растворимых примесей затруднена и малопроизводительна.

С целью устранения указанных недостатков, предлагается получать моногидрат окиси алюминия волокнистой структуры путем сливания растворов щелочного алюмината и углекислого аммония при избытке последнего и температуре 90-95°С. Полученный осадок волокнистого алюмокарбоната фильтруют, промывают и нагревают до температуры 350- 400°С (предпочтительно 380°С), выдерживая при этой температуре 25-30 мин. Затем моногидрат окиси алюминия волокнистой структуры отмывают от примесей и высутпивают.

Пример. В реактор емкостью 3 л, снабженный мешалкой и рубашкой для подогрева, одновременно подают со скоростью 1 л/час растворы углекислого аммония (20з/о) и алюмината калия (10% АЬОз). Содержимое реактора и раствор алюмината подогревают до

ют на фильтре небольшим количеством воды (равным объему осадка), после чего сушат и прокаливают при 380°С в течение 30 мин. Прокаленный продукт отмывают до поташа

горячей дистиллированной водой непосредственно на фильтре до нейтральной реакции промывных вод (по фенолфталеину). Отмытую пасту волокнистой гидроокиси алюминия, содержащую менее И/о КгО (в пересчете на

АЬО;;) репульпируют в воде, подкисленной уксусной кислотой до рН примерно 3-4, и подвергают гомогенизации путем размешивания со скоростью вращения мешалки 5 тыс. об/мин в течение 10 мин, затем кипятят в течение

30 мин. Получают вязкую устойчивую дисперсию волокон коллоидных размеров. Часть дисперсии высушивают в вакууме при 7080°С или каким-либо другим способом, а затем прокаливают до получения AloOo. Высушенный продукт так же, как и прокаленный, может быть диспергирован в водяной или органической среде.

Предмет изобретения

Способ получения моногидрата окиси алюминия волокнистой структуры из солей алюминия путем нагревания, промывки и сушки, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, в качестве соли берут соль, получен3ную взаимодействием щелочного алюмината и углекислого аммония при избытке послед4него и температуре 90-95°С, и нагрев ведут при температуре 350-400°С.