Устройство для охлаждения изделий Советский патент 1983 года по МПК C21D9/46 F27D3/00 

Описание патента на изобретение SU1046304A1

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано для ycKc jeHHoro охлаждения или термоупрочнения слябов или листового проката в водяном резервуаре. Известно устройство для термоупро1чнениялистов, содержащее ванну сохлй дающей жидкостью, подводящий рольганг, кантующие рычаги, расположенные между роликами рольганга, приемные рычаги и подъемные т-ележки с канатнь М приводом установленные на стационарных направля ющих Г11 Недостатком устройства является зна чительная сложность и громоздкость кон рукции, обусловленная больщим количеством Зубчатых зацеплений. Приводной вал с опорами механизма перемещения выдвижных штанг расположен внутри полого вала кантующих рычагов, что затрудняет его монтаж и обслуживание. Кроме того, устройство предназначено для опускания и подъема сляба из ванны без его извле чения из вьщвиж)1ых щтанг, поэтому оно не может быть использовано в качестве загрузочно-разгрузочного устройства крюковых подвесок, так как выдвижные штанги имеют прямолинейное движещ{е. Наиболее близким к изобретению по технической сушдости и достигаемому эффекту является устройство для охлаждения изделий, содеркащее ванну, транспортный рольганг, конвейер с крюковыми подвесками, расположенными в ванне, и механизм загрузки-выгрузки, вьшолненный в виде кантующих рычагов с ynqpaми, закрепленными на приводном валу и толкателя 2 , Недостатком устройства является то, что при загрузке и выгрузке слябов необходима поперечная сдвижка кареток с линии их продольного перемещения. При этом значительно усложняется конструкция ус5ройства за счет введения дополнительного механизма поперечного перемещения кареток, существенно увеличивается цикл загрузки и выгрузки слябов. Кроме того, вал с рычагами механизма загрузки расположен в водяной ванне. При этом необходима надежная герметизация выходного конца вала, соединеного с приводом, затруднено обслуживание и смазка подшипниковых опор.Кроме того, ; конфигурация рычагов пе обеспечивает надевшую загрузку и выгрузку слябов в крюковые подвески кареток так как 3042 за счет центробежных сил при повороте рычагов возможен отрыв и опрокидывание сляба, Цель изобретения - повышение надежности устройства. Поставленная цель достигается за счет того, что устройство для охлаждения изделий, преимущественно слябов и листового проката, содержащее транспортный рольганг, ванну, конвейер с фюковыми подвесками, расположенными в ванне и механизм загрузки-выгрузки, содержащий кантующие рычаги, закрепленные на приводном валу, снабжено направляющими и кареткой с приводом, установленными на кантующих рычагах, и копирными направляющими, закрепленными на боковой стенке ванны в одной плоскости с направляющими каретки, при этом копирные направляющие выполнены на конце со скосом, а приводной вал установлен вне ванны. Кроме того, привод каретки вьшолнен в виде приводного барабана и блока, соединенных гибкой связью, при этом б абан установлен на приводном валу кантующих рычагов. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид( на фиг, 2 - устройство в момент загрузки сляба в крюковые подвески, на фиг. 3 - А-А на фиг. 1. Устройство содержит подводящий (отводящий) рольганг 1, кантующие рычаги 2, расположенные между роликами рольганга, подъемные тележки 3, .установленные в направляющих кантующих рычагах, поршневой прквод 4 и рычажный механизм 5 поворот рычагов, бараба-i ны 6 привода тележек, смонтированные на оси поворота кантующих рычагов, ванну 7, подвижные |фюковые подвески 8 копирные направляющие 9, закрепленные на боковой стенке ванньи Барабаны 6 соединены гибкой связью 10 с подъемными тележками через блоки 11, закрепленные на консолях кантующих рычагов. Барабаны закреплены на приводном валу 12, опирающемся на подшипники 13, установленные в расточках цапф кантующих рычагов. Цапфы кантующих рычагов 2, в свою очередь, щарнирно закреплены в расточках разъемных корпусов 14, Между, роликами рольганга встроен односторонний упор 15, обеспечивающий остановку слябов (влк листов) 16 на рольганге перед загрузкой. Устройство работает следующим образом. I1O Сляб 16 движется по рольгангу и останавливается упором 15 Б зоне загрузки Кантующие рычаги 2 при этом находятся в опущенном положении, а подъемные тележки 3 сдвинуты в крайнее левое попсисение. Пс)сле остановки сляба включается поршневой привод 4, котсзрый через рычажный механизм 5 поднимает кантующие рычаги в вертикальное положение (фиг. 2). Тележки 3 удерживают сляб своими упеками. Включается привод вращения барабанов 6 и тележки, перемещаясь по направляющим кантующих рычагов вниз, плавно укладывают лист или сляб в пазы крюковых подвесок 8. При дальнейшем спускании передние катки тележек катятся по копщэным участка направляющих 9 и тележки отходят от крюковых подвесок, располагаясь ниже их уровня. Крюковые подвески совершают шаговое перемещение по замкнутой прямоуго7шной траектории. При этом горячи сляб смещается из зоны загрузки параллельно оси рольганга и на его место поступает охлажденный сляб, совершивший 04 полное движение в резервуаре по замкнутой траектории. При подъеме тележки Ззахватываютбхлажденный сляб своими упорами и перемещают его вверх Кантующие рычаги опускаются в плавно укладывают охлажденный сляб шш на ролики рольганга. Перед пооходом рычагов к исходному гсфизонтальвому положению тележки немного откатываются влево и их упоры отходят от кромки сляба. Охлажденный cляJ5 транспортируется рольгангом к штабелирующему устройству, а на его место пооходит горячий прокат, и весь прсшесс эагруакв-ьыгруаки повторяется. Предложенное устройство позволяет повысить надежность конструкции меха низма загруэки-выгруаки за счет размещения подвижных элементов вне ванны, что естественно улучшает и уоповня обслуживани51. Устройство позволяет также осущес-гвить надежную загрузку в выгрузку слябов с крюковых подвесок.

5

Похожие патенты SU1046304A1

название год авторы номер документа
Холодильник для слябов и листового проката 1982
  • Зюзин Владимир Иванович
  • Бобров Леонид Михайлович
  • Хорьков Валерий Борисович
  • Глезер Владимир Матвеевич
  • Ломтев Лев Дмитриевич
  • Скоркин Николай Васильевич
  • Орлов Валерий Михайлович
  • Третьяков Андрей Владимирович
  • Колчицкий Сергей Николаевич
  • Гарбер Эдуард Александрович
  • Тишков Виктор Яковлевич
  • Соболенко Виктор Петрович
SU1058656A1
Установка для охлаждения проката 1981
  • Зюзин Владимир Иванович
  • Ломтев Лев Дмитриевич
  • Третьяков Андрей Владимирович
  • Казаков Владимир Иванович
  • Сахаров Феликс Наумович
  • Липухин Юрий Викторович
  • Тишков Виктор Яковлевич
  • Суняев Анатолий Валентинович
  • Магер Виктор Евстафьевич
  • Данилов Леонид Иванович
  • Славкин Геннадий Михайлович
  • Маковецкий Николай Григорьевич
  • Гарбер Эдуард Александрович
  • Хорьков Валерий Борисович
  • Лысов Евгений Филиппович
  • Черепенькин Валерий Васильевич
SU954133A1
Устройство для поперечной передачи проката с рольганга 1983
  • Хорьков Валерий Борисович
  • Орлов Валерий Михайлович
SU1103917A1
Элеваторный стеллаж 1985
  • Рывкин Вениамин Михайлович
  • Голбан Евгений Георгиевич
  • Новиков Григорий Васильевич
SU1306854A1
Устройство для охлаждения изделий 1980
  • Зюзин Владимир Иванович
  • Ломтев Лев Дмитриевич
  • Третьяков Андрей Владимирович
  • Попов Владимир Алексеевич
  • Казаков Владимир Иванович
  • Сахаров Феликс Наумович
  • Тишков Виктор Яковлевич
  • Суняев Анатолий Валентинович
  • Маковецкий Николай Григорьевич
  • Липухин Юрий Викторович
  • Гарбер Эдуард Александрович
  • Савранский Константин Наумович
  • Заключнов Олег Васильевич
  • Лаптев Михаил Дмитриевич
  • Пономарев Виктор Иванович
  • Белобров Юрий Николаевич
SU931761A1
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ДЛИННОМЕРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ 2003
  • Бачериков Андрей Николаевич
  • Рязанцев Юрий Васильевич
  • Васьков Николай Степанович
  • Антимонов Алексей Михайлович
RU2271403C2
Устройство для выгрузки изделий из печи 1982
  • Лакомченко Валерий Иванович
  • Осипов Евгений Яковлевич
  • Николаев Михаил Георгиевич
  • Васильев Владимир Иванович
  • Соколов Николай Григорьевич
SU1068684A1
Механизированная линия гибки и правки остряков 1989
  • Раскостов Валентин Федорович
  • Шипин Станислав Борисович
  • Алексеев Василий Петрович
SU1704889A1
Линия для химической и электрохимической обработки деталей 1977
  • Богачев Юрий Дмитриевич
  • Ванагс Ян Антонович
SU723014A1
Поточная линия для изготовления деталей типа тел вращения 1980
  • Кизилов Аркадий Васильевич
  • Николаев Михаил Георгиевич
  • Моисеенко Людмила Митрофановна
  • Кузнецова Зинаида Михайловна
  • Трубина Анна Гавриловна
  • Васильева Тамара Васильевна
  • Осипов Евгений Яковлевич
  • Журба Евгений Павлович
  • Цебоев Ахсарбек Иванович
  • Толстиков Петр Михайлович
  • Антохин Олег Васильевич
  • Еремин Анатолий Васильевич
  • Лукьянов Игорь Александрович
  • Рязанцев Валентин Кузьмич
SU1016210A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 046 304 A1

Реферат патента 1983 года Устройство для охлаждения изделий

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯОХЛАЖДЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно слябов и листового проката, содержащее транспортный рольганг, ванну, конвейер с крюковыми подвесками, распопоженвыми в ванне к механизм загрузки-выгрузки, содержащий кантующие рычаги, закрепленные на приводном валу, отличающееся тем, что, -с целью повыш ния надежности устройства, оно снабжено направляющими и кареткой с приводом, установленными на кантующих рычагах, и КОП1ФНЫМИ направляющими, эалфеплев ными на боковой стенке ванны в одной плоскости с направляющими , при этом копирные направляюшяЕВ выполнены на конце со скосом, а гфиводной вал установлен вне ванны. 2. Устройство поп, 1, отличающее с я тем, что привод кареткя вьшолнен в виде приводного (Л и блока, соединенных гибкой связью, прв этом барабан установлен на првводвом С валу кантующих рычагов. 4 Од со о 4

SU 1 046 304 A1

Авторы

Хорьков Валерий Борисович

Бобров Леонид Михайлович

Скоркин Николай Васильевич

Орлов Валерий Михайлович

Третьяков Андрей Владимирович

Ломтев Лев Дмитриевич

Даты

1983-10-07Публикация

1982-02-27Подача