Установка для сжигания газообразных отходов Советский патент 1993 года по МПК F23G7/06 

ющими арку, ширина которых равна 1/2 длины стандартного кирпича. Кольца арки выравниваются в горизонтальной плоскости с помощью тесаного кирпича, после чего выкладывают ярусы решеток, образующих насадку 9. Первый ярус насадки 9 выкладывают на горизонтальной плоскости арочной перегородки 2 так, что ось каждого ряда кирпичей перпендикулярна в плане осям щелей арочной перегородки 2, а каждый ряд кирпичей отстоит от соседнего на расстояние, равное 1/2 кирпича. Второй ярус насадки 9 выкладывается с опорой на первый ярус так, что оси рядов кирпичей второго яруса перпендикулярны осям рядов кирпичей первого яруса, а между рядами кирпичей второго яруса оставляется зазор в 1/2 кирпича. При этом ряды кирпичей второго яруса выкладываются с опорой на первый ярус так, что их продольные оси совпадают в плане с продольными осями щелей арочной перегородки 2, а зазоры между рядами кирпичей второго яруса получаются смещенными на 1/2 кирпича относительно щелей арочной перегородки 2. Следующие ярусы насадки 9, количество которых определяется требуемой степенью очистки газов, выкладываются аналогично. Такое перекрестное расположение рядов кирпичей, образующих ярусы насадки 9, при котором каждый ряд кирпичей одного яруса смещён на 1/2 кирпича относительно параллельного ряда кирпичей другого выше- .лежащего яруса и образует лабиринтные каналы 10 для проходящих газов.

Установка содержит также взрывной клапан 12, дымопровод 13, соединенный с рекуператором 8. Взрывной клапан 12 предназначен для нейтрализации повышенного давления в топочном устройстве при взрывах печной атмосферы, возможных при нарушении правил эксплуатации установки.

Установка работает следующим образом.

Отходящие от технологической установки, например, печи обжига изделий из угле- родиртой массы продукты сгорания топлива, например природного газа, содержащие продукты технологических выделений (сажистые частицы, капли конденсата, смол, газообразные летучие вещества), поступают через газоход 5 в нижнюю часть камеры горения 3 и вовлекаются во вращательное по восходящей спирали движение газовых факелов горелок 6 и струй воздуха из сопел 7. В .процессе этого движения сбросные газы перемешиваются с продуктами сгорания горелок б, воздухом сопел 7, и нагреваются. При этом происходит выгорание основной массы вредностей, содержащихся в сбросных газах, в первую очередь сажи, смол, конденсата, летучих. Далее через отверстия 11 перфорированной

перегородки 2 сбросные газы поступают в лабиринтные каналы 10 насадки 9. При прохождении через перфорированную перегородку 2 происходит частичное дожигание горючих компонентов с участием раскален0 ных керамических поверхностей, играющих роль катализатора. Окончательное окисление трудоокисляемых компонентов, таких, например, как бензпирен, происходит в процессе прохождения газов по лабиринт5 ным каналам 10 насадки 9 на активных центрах огнеупоров. В каждом лабиринтном канале 10 движущийся поток газов вынужден менять направление на 90° при переходе на очередной уровень насадки 9. Эти

0 достигается увеличение времени контакта газов с горячей огнеупорной поверхностью насадки 9 и соответственно увеличение степени окисления вредностей на активных центрах контактной поверхности и, следо5 вательно, эффективности очистки газов в установке.

В предлагаемой установке применение принципа циклонной топки в камере горения обеспечивает высокую степень качества

0 перемешивания газообразных отходов с продуктами сгорания и воздухом из сопел, что обеспечивает быстрый и равномерный нагрев всей массы газов до требуемых рабочих температур. Кроме того, характер пере5 мещения газа по восходящей спирали в камере горения, представляющей собой циклонную топку, обеспечивает достаточно длительное пребывание частиц вредностей в реакционной зоне высоких температур и

0 тем самым обеспечивает сгорание (окисление) сажистых, каплевидных частиц и большей части газообразных летучих соединений.

Выполнение перфорированной перего5 родки, отделяющей камеру горения от камеры дожигания, в виде арки, позволяет на этой перегородке устанавливать многоярус- . ную насадку без дополнительной опоры под этой перегородкой и тем самым исключить

0 имеющуюся в известном устройстве вертикальную опору, поддерживающую перфорированную перегородку, что способствует интенсификации указанных процессов мас- со- и теплообмена газов в камере горения.

5 Насадка с проходными лабиринтными каналами обеспечивает одинаковую скорость протекания газов в любом месте по ее сечению и, следовательно, одинаковое время окисления любого микрообъема газов, про- ходящих через нее, что в свою очередь обеспечиеает высокую эффективность окончательного окислений токсичных компонентов газов. Таким Ьбра зОм в результате установка обеспечивает высокую эффективность очистки всей массы сбросных газов.

Форму л а изо бретени я Установка для сжигания газообразных отходов, содержащая вертикально расположенную Цилиндрическую камеру, разделенную перфорированной перегородкой на камеру горения, оборудованную тангенци

ально размещёнными § нижней части горелками и соплами Дл я подачи воздуха и камеру дожигания, в которой на перфорированной перегородке размещена насадка,- о тли ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности сжигания газо- бразных отходов, насадка выполнена многоярусной из огнеупорного кирпича со сквозными лабиринтными каналами, сообщенными с отверстиями перфорированной перегородки, а перфорированная перегородка выполнена в виде арки.