Счетчик молока Советский патент 1993 года по МПК A01J7/00 

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для учета индивидуальных надоев молока в процессе доения.

Цель изобретения - повышение точности учета молока.

На фиг. 1 изображена схема счетчика молока; на фиг.2 показаны стадии заполнения счетчика и слива молока; на фиг.З изображены циклы работы устройства и график изменения электрического тока в катушке электромагнита при измерении, сливе молока.

Счетчик молока содержит индикатор 1 надоя молока, вход которого соединен со счетчиком 2 импульсов тока, который соединен со входом датчика 3 импульсов, регулятор 4 электрического тока, подключенный к задатчику 5 тока, вход которого соединен с выходом таймера 6, электромагнит 7 соединен с регулятором 4 электрического тока. Электрическая часть счетчика молока закрыта цилиндрической крышкой 8 и размещена на диамагнитном металлическом разделительном диске 9. Устройство 10 гашения потока молока, подключенное к доильному аппарату, соединено с кольцевой камерой 11 направления потока молока. Кольцевой магнитопровод 12, расположенный под диамагнитным металлическим разделительным диском 9, который закреплен на верхнем торце цилиндрического корпуса 15. Накопительная камера 14 выполнена из двух соединенных между собой цилиндров - верхнего, меньшего диаметра, прикрепленного своей верхней частью к кольцевому якорю 12 электромагнита 7, а нижняя часть посредством фланца 13 и верхней части нижнего цилиндра, который соединен с измерительной камерой 18. Заливной клапан образован прикрепленным к штоку 21 конусообразным выступом 17 и горизонтально расположенной резиновой прокладкой 16 с центральным отверсти- ем для конусообразного выступа 17. Прокладка 16 разделяет измерительную 18 и накопительную 14 камеры. Сливной клапан образован цилиндром, соединенным с основанием конусообразного выступа 17 и резиновой прокладкой 16 с центральным отверстием для сливного клапана 19, которая прикреплена к нижнему торцу измери- тельной камеры 18 при помощи металлического кольца 20 с радиальными прорезями в центральной части. Шток 21 проходит внутри всех камер, верхний конец его закреплен на диамагнитном металлическом разделительном диске 9, а нижний конец штока 21 свободно установлен в направляющей втулке 25, закрепленной на

кольце20с радиальными прорезями. В нижней части цилиндрического корпуса 15 расположены отверстия 22 для слива молока и отбора 23 проб. Кольцевая камера 11 направления потока молока выполнена в виде двух цилиндров - внутреннего и наружного, нижние торцы которых соединены между собой дном конусной формы с образованием между нижними торцами внутреннего

цилиндра и дна кольцевого зазора 24 с перемычками, а на верхнем торце внутреннего цилиндра расположенного ниже верхнего торца наружного цилиндра на величину перемещения вдоль штока 21 измерительной

18 и накопительной 14 камер установлена резиновая прокладка 26 для амортизации кольцевого якоря 12 электромагнита 7 при достижении конечного положения. Магни- тоуправляемый контакт 27 установлен в поле электромагнита 7 и соединен со входом датчика 3 импульсов. Датчик 3 импульсов тока, счетчик 2 импульсов тока, таймер 6 выполнены на уровне известных функций, также выполнены индикатор 1 надоя молока, задатчик 5 тока, регулятор 4 тока с электромагнитом 7, магнитоуправляемый контакт 27,

Устройство работает следующим образом.

Под действием вакуума смесь молока с воздухом от доильного аппарата по шлангу поступает в устройство 10 гашения потока молока, где воздух в основном отделяется от молока и последнее поступает в кольцевую

камеру 11 направления потока молока. Молоко в камере 11 очищается от воздуха и плотной кольцевой струей транзитом проходит сквозь кольцевой зазор 24 и ударяется о конусообразный выступ 17 с цилиндром 17

и по нему плавно заполняет измерительную

камеру 18. При достижении заданного весового количества молока кольцевой якорь 12 отрывается от электромагнита 7 и вместе с накопительной 14 и измерительной 18 каме5 рами опускается в крайнее нижнее положение, ограничиваемое резиновой прокладкой 26. Конусообразный выступ 17 с цилиндром прижимается к резиновой прокладке 16 с центральным отверстием, перекрывая путь

0 прохождению молока в измерительную камеру 18 и-поступающее невзвешенное молоко собирается в накопительной камере 14 (см, фиг.2, стадия слива). Одновременно молоко из измерительной камеры 18 через

5 сливной клапан 17, 19 сливается в цилиндрический корпус 15 и через отверстие 22 уходит в молокопрозод. Таймер 6 по команде датчика 3 импульсов, запускаемого маг- нитоуправляемым контактом 27, который сбрасывает при опускании кольцевого якоря 12 электромагнита 7, отсчитывает время, достаточное для слива порции молока из измерительной камеры 18 и подает сигнал на задатчик 5 тока, который подает команду на регулятор 4 тока и устанавливает величину электрического тока в катушке электромагнита 7 такой, чтобы кольцевой якорь 12 притянуло к полюсам электромагнита 7 (см. фиг.З цикл притягивания), далее регулятором 4 тока вновь устанавливается ток измерения (цикл измерения, фиг.З) и цикл работы устройства повторяется.

Использование: учет индивидуальных надоев молока в процессе доения, Сущность изобретения: счетчик молока содержит индикатор 1 надоя, соединенный с вторым выходом датчика 3 импульсов через счетчик 2 импульсов тока. Вход датчика 3 импульсов связан с магнитоуправляемым контактом 27, который установлен на диамагнитном металлическом разделительном диске 9 под цилиндрической крышкой 8 в зоне действия магнитного поля электромагнита 7, катушка которого подключена к первому выходу датчика 3 импульсов посредством соединенных последовательно таймера 6, задатчика 5 и регулятора 4 тока. К кольцевому якорю 12, подвижно установленному на штоке 21, жестко прикреплены измерительная 18 и накопительная 14 камеры. Молоко подается через устройство 10 гашения потока молока и кольцевую камеру 11 направления потока молока в накопительную камеру 14 и далее в измерительную камеру. При достижении массы молока в измерительной камере 18, заданной посредством задания усилия удержания кольцевого якоря 12 электромагнитом 7 с помощью регулятора 4 тока, камеры 18 и 14 перемещаются вниз, открывая сливной и закрывая заливной клапаны. Порция молока сливается, считывается и фиксируется индикатором 1 надоя. По сигналу датчика 3 импульсов устройство возвращается в исходное состояние. 3 ил. &

Формула изобретения

Счетчик молока, содержащий цилиндрический корпус, устройство гашения потока молока, кольцевую камеру направления потока молока, накопительную и измерительную камеры, счетное устройство с ин- дикатором надоя, трубопроводы и клапаны, отличающийся тем, что, с целью повышения точности учета, он снабжен штоком, направляющей втулкой, диамагнитным металлическим разделительным диском, заливным и сливным клапанами, электромагнитом с кольцевым якорем, маг- нитоуправляемым контактом, регулятором и задатчиком кода, таймером, датчиком импульсов и счетчиком импульсов тока, при этом внутри вертикально расположенного цилиндрического корпуса установлена измерительная камера, которая жестко соединена с накопительной камерой, над которой расположена кольцевая камера направле- ния молока, соединенная патрубком с устройством гашения потока молока, внутри всех камер соосно с ними расположен шток, верхний конец которого закреплен на диамагнитном металлическом разделительном диске, а нижняя часть штока установлена с возможностью перемещения в направляющей втулке, закрепленной на кольце с радиальными прорезями, при этом заливной клапан выполнен в виде прикрепленного к штоку конусообразного выступа, установленного с возможностью взаимодействия с горизонтально расположенной резиновой прокладкой с центральным отверстием,расположенной между измерительной и нако- пительной камерами, при этом сливной клапан выполнен в виде цилиндра, соединенного с основанием конусообразного выступа и резиновой прокладкой с

центральным отверстием, которая прикреплена к нижнему торцу измерительной камеры при помощи кольца с радиальными прорезями в центральной части, а накопительная камера выполнена из двух соединенных между собой цилиндров - нижнего, соединенного с измерительной камерой, и верхнего, меньшего диаметра, прикрепленного своей верхней частью к кольцевому якорю электромагнита, расположенному под диамагнитным металлическим разделительным диском, который закреплен на верхнем торце цилиндрического корпуса, а нижняя часть посредством фланца крепится к верхней части нижнего цилиндра, причем кольцевая камера направления потока молока выполнена в виде двух цилиндров - внутреннего и наружного, нижние торцы которых соединены между собой дном конусной формы, между нижними торцами внутреннего цилиндра и дна выполнен кольцевой зазор с радиальными перемычками, а на верхнем торце внутреннего цилиндра установлена резиновая прокладка, кроме того, в нижней части цилиндрического корпуса выполнены сливное и отборное отверстия, а верхний торец наружного цилиндра соединен с диамагнитным металлическим разделительным диском, над которым установлен электромагнит с возможностью взаимодействия с кольцевым якорем и магнитоуправляемым контактом, при этом обмотка электромагнита соединена с регулятором тока, который под- ключен к задатчику тока, вход последнего соединен с выходом таймера, связанного с первым выходом датчика импульсов, второй выход которого соединен с индикатором надоя через счетчик импульсов тока, причем вход датчика импульсов соединен с магни- тоупрзвляемым контактом.

1789143

Стадии запалнещя

сче/пчцм и fofawjSwjff Стааия crfisfia лорции

ни .HI

ytf

I/J I,

г2

J притягивания