А-А
vj 00 О СО О 00
Изобретение относится к энергетике, а именно к приготовлению угольной пыли, и может быть использовано в цементной и строительной промышленности.
Известен сепаратор для получения го- товой пыли, содержащий внутренний и внешний корпус, сборник возврата, входной и выходной патрубки, лопаточный аппарат для закрутки потока.
Недостатками известного сепаратора явля- ются большие габариты и большое гидравлическоесопротивление. Сосредоточенный вывод возврата из внутреннего конуса во внешний не позволяет эффективно провеивать возврат и извле- кать из него готовую пыль.
Известен сепаратор, содержащий корпус, входной и выходной патрубки, сборник возврата, объемный отбойник. Возврат в таком сепараторе не провеивается - это недо- статок данного сепаратора.
При углублении помола (перестановкой отбойника ближе к патрубку выхода готовой пыли) увеличивается сопротивление сепаратора. Диапазон регулирования тонкости помола этого сепаратора узкий - при утонении пыли снижается сопротивление сепаратора, растет расход транспортирующего газа и этот рост снижает возможность утонения пыли.
Известен сепаратор, содержащий корпус, входной и выходной патрубки аэросме- си, патрубок возврата, неподвижный отбойник (экран 4).
Недостатками данного сепаратора яв- ляются очень ограниченная возможность регулирования тонкости готового продукта из-за ограниченного диапазона угла поворота пластины, который определяется требованием исключить отложения материала на пластине, и усложнение конструкции из- за применения устройства для вращения цилиндра.
Целью изобретения является повышение эффективности сепарации пыли.
Указанная цель достигается тем, что в отбойном сепараторе; включающем корпус, входной и выходной патрубки аэросмеси, патрубок для разгрузки крупной фракции и отбойник, последний установлен на гори- зонтальной оси с возможностью поворота вокруг нее, снабжен приспособлением для регулировки и фиксации угла его поворота, при этом отбойник выполнен в виде вертикального профиля, а ось поворота размеще- на в верхней части отбойника.
При этом отбойник выполнен с криволинейным или ковшеобразным горизонтальным сечением, вогнутая поверхность отбойника обращена к входному патрубку.
Кроме того, отбойник выполнен из нескольких элементов, а отбойные элементы расположены в шахматном порядке.
На фиг. 1 показан вариант установки отбойных плит с горизонтальной осью вращения, расположенной выше плит, в качестве примера показано расположение отбойных плит под разными углами, в сечении А-А на фиг. 1 - возможные профили сечения отбойных плит и траектории потока аэросмеси; на фиг. 2 - вариант сепаратора с размещением отбойных плит в шахматном порядке на двух осях вращения.
Сепаратор состоит из корпуса 1 с патрубком для разгрузки крупной фракции 2, входным 3 и выходным 4 патрубками аэросмеси, отбойника 5, выполненного из нескольких элементов, установленного на горизонтальной оси 6 с возможностью поворота вокруг нее. Отбойник 5 снабжен приспособлением для регулировки и фиксации угла его поворота 7. При этом отбойник 5 выполнен в виде вертикального профиля, а ось поворота размещена в верхней части отбойника.
Отбойник 5 выполнен с криволинейным или ковшеобразным горизонтальным сечением, при этом вогнутая поверхность отбойника обращена к входному патрубку 3. Отбойные элементы 5 могут быть расположены в шахматном порядке.
Устройство работает следующим образом.
Поток аэросмеси поступает через патрубок 3 и ударяется об отбойные элементы 5. Частицы с большой кинетической энергией (грубые фракции) отскакивают и падают в патрубок для разгрузки крупной фракции 2. Частицы с минимальной кинетической энергией, в том числе и готовая пыль, высаживаются частично из потока на поверхности отбойника 5 и стекают вниз. Газовый поток обтекает отбойные элементы 5 сверху и с боков и уносит с собой готовую пыль. Поток, обтекающий отбойник 5 снизу, провеивает отсепарированные частицы, подхватывает готовую пыль, стекающую вдоль отбойника 5, и уносит в выходной патрубок аэросмеси 4. Частицы с кинетической энергией промежуточной отскакивают на некоторое расстояние отбойника 5 и пересекают, падая вниз, поток газа, огибающий отбойник 5 снизу, и также подвергаются провеиванию.
Таким образом, при данной конструкции сепаратора отсепарированная пыль подвергается провеиванию. В результате уменьшается количество возврата пыли на домол и снижаются затраты электроэнергии на размол топлива.
Тонкость помола в предлагаемой конструкции регулируется за счет угла наклона отбойных элементов, кривизны и формы их профиля, выбора сечения для прохода потока с боков и сверху и установкой отбойных элементов под разными углами, их шахматных элементов устанавливается при наладке в зависимости от поля концентраций и поля гранулометрического состава во входном патрубке.
Таким образом, предлагаемое устройство позволяет существенно повысить эффек
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Мельница-вентилятор | 1990 |
|
SU1787047A3 |
Устройство для отделения готовых продуктов тонкого и грубого помола, используемое, например, в комплекте с бильной мельницей | 1960 |
|
SU136616A1 |
Устройство для измельчения материалов | 1989 |
|
SU1740058A2 |
ВОЗДУШНО-ПРОХОДНОЙ СЕПАРАТОР | 2005 |
|
RU2298442C1 |
Струйная противоточная мельница | 1979 |
|
SU886985A1 |
Мельница-вентилятор | 1988 |
|
SU1560310A1 |
Инерционный сепаратор | 1975 |
|
SU579037A1 |
Инерционный сепаратор пыли | 1981 |
|
SU961774A1 |
ДВУХПОТОЧНЫЙ ПЫЛЕВОЙ СЕПАРАТОР | 1969 |
|
SU253288A1 |
Пылеприготовительная установка | 1973 |
|
SU528118A1 |
использование: приготовление угольной пыли в энергетике, может быть использовано в цементной и строительной промышленности. Сущность: поток аэросмеси поступает через патрубок 3 в корпусе 1 и ударяется в отбойные элементы 5. Последние установлены с возможностью поворота на горизонтальной оси. Частицы с минимальной кинетической энергией, в том числе готовая пыль, высаживаются из потока на поверхности отбойника 5 и оседают вниз. Поток, обтекающий отбойник снизу, подхватывает готовую пыль и выносит в патрубок 4. Крупная пыль попадает в приемник 2. Тонкость помола регулируется изменением угла наклона элементов 5, их кривизны и формы их профиля. 3 з.п. ф-лы, 2 ил. со с
ным расположением. Угол наклона отбой- тивность сепарации пыли.
Формула изобретения 1. Отбойный сепаратор, включающий корпус, входной и выходной патрубки аэросмеси, патрубок для разгрузки крупной фракции, отбойник, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации пыли, отбойник установлен на горизонтальной оси с возможностью поворота вокруг нее,снабжен приспособлением для регулировки и фиксации угла его поворота, при этом отбойник выполнен в виде вертикального профиля, а ось поворота размещена в верхней части отбойника.
Сиденко П.М | |||
Измельчение в химической промышленности | |||
М.: Химия, 1968, с | |||
Способ амидирования жидких сульфохлоридов ароматического ряда | 1921 |
|
SU316A1 |
Крутильный аппарат | 1922 |
|
SU233A1 |
J | |||
Van V | |||
Klumpar и др | |||
Air classifiers | |||
Chemical Engineering | |||
March, 3, 1986, т | |||
Домовый номерной фонарь, служащий одновременно для указания названия улицы и номера дома и для освещения прилежащего участка улицы | 1917 |
|
SU93A1 |
Цилиндрический сушильный шкаф с двойными стенками | 0 |
|
SU79A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Классификатор кормов | 1980 |
|
SU940877A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1993-01-23—Публикация
1990-10-08—Подача