Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления резинотехнических изделий и может быть использовано для изготовления бесконечных зубчатых ремней.
Целью изобретения является обеспечение возможности изготовления зубчатого ремня с тканевой обкладкой зубьев и обрс- печение концентричного расположения секторов.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство содержит формообразующий дорн 1, имеющий центральный стержень 2, образующие рабочую поверхность дорна 1 секторы 3, замок 4, контактирующий с одними торцами секторов 3, установленный
концентрично центральному стержню 2 и взаимодействующий с другими торцами секторов 3 вкладыш 5, крышку 6 и крышку 7. Крышки 6 и 7 выполнены со ступенчатыми внутренними коническими поверхностями, причем каждая из крышек 6 и 7 выполнена с коническими поверхностями 8 и 9 больших и меньших глов конусности. К торцам дорна 1 прикреплены ограничительные фланцы 10 и 11, между которыми размещаются прессующие наружные элементы в виде кольцевых секторов 12, последние со стороны их торцов выполнены с наружными коническими поверхностями для контактирования с коническими поверхностями 8 крышек 6 и 7. В крышках выполнены отверстия 13 для установки в них концевых частей центрального стержня.
Ј
оо
-
ОЪ
Дорн 1 с секторами 3, замком 4, вкладышем 5 и центральным стержнем 2 образуют барабан для сборки зубчатого ремня 14. Поверхность секторов.3 выполнена зубчатой. После сборки барабана на стержень 2 навинчивается и затягивается гайка 15. Диаметр окружности, соответствующей внутренней прессующей поверхности секторов в их сомкнутом состоянии, равен диаметру наружной поверхности викеля ремня 14. Сектора 12 со стороны их торцов имеют наружные конуса, сопряжение которых с внутренними конусами крышек 6 и 7 при их осевом перемещении позволяет получить радиальное перемещение кольцевых секторов 12 относительно барабана, т. е. прессовать заготовку, собранную на барабане. Секторы 12 в местах их стыка снабжены кромками для обрезания облоя, образованными за счет скосов поверхностей стыка. Коническая поверхность 9 с малым углом конусности предназначена для сопряжения с конусной поверхностью замка 4 и вкладыша 5.
Устройство работает следующим образом.
Между фланцами 10 барабана поверх заготовки будущего викеля, состоящей из ткани, корда и сырой резины, укладываются секторы 12, охватывающие заготовку. Затем дорн 1 в сборе с секторами 12 устанавливается в крышку 7 так, что концевая часть стержня 2 входит в отверстие 13 крышки 7. При этом нижний наружный конус секторов 12 центрируется по большому внутреннему конусу крышки 7. На барабан надевается крышка 6 так, что
0
5
0
5
0
концева-я часть стержня 2 входит в отверстие 13 крышки 6, а внутренний большой конус крышки 6 центрируется по наружному верхнему конусу секторов 12, собранных на барабане. Собранное таким образом устройство с заготовкой помещается в камеру вулканизационного пресса. При подъеме нижней плиты пресса осевое усилие, передаваемое на крышки 6 и 7 устройства, преобразуется в радиальное перемещение секторов 12 за счет взаимодействия конусных поверхностей крышек 6 и 7 и секторов 12. Производится прессование заготовки радиально сходящимися секторами 12. Конечное положение секторов достигается в момент сопряжения концевых частей стержня 2 с малыми внутренними конусами крышек 6 и 7. В этот момент происходит смыкание секторов, а их внутренняя прессующая поверхность образует собой правильную окружность, концентричную зубчатому барабану. Излишки сырой резины удаляются в начальной стадии прессования, в пространство, образуемое скосом кромок секторов 12 в местах их стыка, а в дальнейшем - сквозь отверстия, выполненные во фланцах зубчатого барабана. Удаление облоя с наружной поверхности викеля зубчатого ремня 14 производится режущими кромками при смыкании секторов 2. После вулканизации устройство извлекается из камеры вулканизационного пресса и разбирается. Сначала извлекаются секторы 12, затем разбирается зубчатый барабан и получают свулканизо- ванный викель. Далее цикл повторяется
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для изготовления кольцевых полимерных изделий | 1990 |
|
SU1789346A1 |
Устройство для изготовления зубчатых лент | 1990 |
|
SU1789345A1 |
Устройство для высадки концевых утолщений на трубах | 1983 |
|
SU1094663A1 |
Барабан для резки викеля | 1991 |
|
SU1816702A1 |
Барабан для резки викеля | 1986 |
|
SU1353609A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕСКОНЕЧНЫХ ПРОФИЛЬНЫХ ЛЕНТ | 1991 |
|
RU2024407C1 |
Форма для изготовления кольцевых резиновых изделий | 1985 |
|
SU1271760A1 |
Барабан для резки викелей | 1989 |
|
SU1680527A1 |
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛИНОВЫХ РЕМНЕЙ | 1999 |
|
RU2176955C2 |
Установка для изготовления кольцевых резинотехнических изделий | 1990 |
|
SU1813652A1 |
Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления резинотехнических изделий и может быть использовано для изготовления бесконечных зубчатых ремней. Цель - обеспечение возможности изготовления зубчатого ремня с тканевой обкладкой зубьев и обеспечения концентричного расположения секторов. Сущность: обе крышки выполнены со ступенчатыми внутренними коническими поверхностями, причем прессующие наружные элементы выполнены со стороны их торцов с наружными коническими поверхностями для контактирования с коническими поверхностями с большим углом конусности крышек. В крышках выполнены отверстия для установки в них концевых частей центрального стержня. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Щ
12
Фиа.2.
Соколовская Ф | |||
М | |||
и др | |||
Производство плоско-зубчатых ремней | |||
- Каучук и резина, 1964, № 2, с | |||
Скоропечатный станок для печатания со стеклянных пластинок | 1922 |
|
SU35A1 |
Пресс-форма для изготовления полых полимерных изделий | 1978 |
|
SU905111A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1989-05-23—Публикация
1984-01-03—Подача