Способ изготовления зубчатых ремней и устройство для его осуществления Советский патент 1987 года по МПК B29D29/08 B29C35/04 

щения. Последнее выполнено в виде фигурных прорезей 7 на основании зубьев 2 и смонтированных в полости обечайки 1 с возможностью аксиального перемещения дисков 8 и 9 с коническими выступами «а и «в на торцах для взаимодействия с фигурными прорезями 7 зубьев. При работе устройства викель 20 собирают при первоначальной высоте h зубьев 2 барабана, меньшей расчетной высоты Н зубьев. При этом первоначальную высоту зубьев 2 выбирают

1

Изобретение относится к производству резиновых технических изделий и предназначено для изготовления зубчатых ремней, в частности клиновых с формованным зубом без обертки боковых поверхностей.

Цель изобретения - повышение качества ремней за счет предотвращения деформации несущего слоя во время формования и вулканизации ремней.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, в положении вулканизации, продольный разрез; на фиг. 2 - фрагмент поперечного сечения барабана; на фиг. 3 - то же, в момент сборки викеля; на фиг. 4 - то же, в момент окончания вулканизации ремня.

Устройство для изготовления зубчатых ремней содержит зубчатый барабан, имеющий обечайку 1, расположенные вдоль обечайки зубья 2, верхнюю 3 и нижнюю 4 крышки, фиксирующие зубья 2 в крайних положениях, и основание 5. Обечайка 1 выполнена с продольными сквозными пазами 6, а зубья 2 установлены в сквозных пазах б с возможностью радиального перемещения относительно обечайки и снабжены средством для радиального перемещения. Последнее выполнено в виде фигурных прорезей 7 у основания зубьев и смонтированных в полости обечайки 1 с возможностью аксиального перемещения дисков 8 и 9 с коническими выступами «а и «в для взаимодействия с фигурными прорезями 7 зубьев. При взаимодействии с фигурными прорезями 7 выступов «а происходит перемещение зубьев 2 к центру барабана, а при взаимодействии выступов «в - перемещение зубьев от центра барабана. Диски 8 и 9 жестко связаны между собой гильзой 10, взаимодействующей с толкателем 11. Величина перемещения зубьев 2 зависит от величины аксиального перемещения дисков 8 и 9 и может регулироваться ввинчивапо соотношению h 0,98 Н в/t, где в - ширина основания зуба, t - шаг зуба. При формовании на викель 20 оказывают снаружи прессуюшее усилие опрессовочной эластичной диафрагмой 15 вулканизатора и изнутри дополнительное прессуюш.ее усилие путем выдвижения зубьев 2 на расчетную высоту Н. Это обеспечивает перетекание резины и формование зубьев ремня без деформации несущего слоя викеля. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

нием или вывинчиванием толкателя во втулку 12, что позволяет изготавливать ремни с зубьями различной высоты. В барабане имеется возвратная пружина 13.

Устройство содержит также вулканизатор, имеющий цилиндрический корпус 14, размещенную внутри него опрессовочную эластичную диафрагму 15, средство 16 для подачи в диафрагму рабочей среды под

давлением, байонетный затвор 17, средство 18 для подачи теплоносителя в барабан и силовой цилиндр 19.

При работе устройства осуществляется предлагаемый способ изготовления зубчатых ремней следующим образом. Сначала

зубья 2 барабана выдвигаются на первоначальную высоту h, меньшую расчетной высоты Н зубьев (фиг. 3). При этом первоначальную высоту зубьев барабана выбирают по соотношению

h 0,98 Н B/t

где h - первоначальная высота зубьев, мм; Н - расчетная высота зуба, мм; в -ширина основания зуба, мм; t - шаг зуба, мм. В этом положении зубьев на барабане в

соответствии с конструкцией ремня собирают трубчатый викель 20, имеющий слой 21 сжатия, несущий слой 22 (из кордшнура) и слой 23 растяжения. Затем барабан с собранным викелем 20 помещают в вулканизатор, в диафрагму 15 которого подается рабочая среда под давлением Pj, , а в барабан - теплоноситель. При нагреве и приложении прессующего усилия снаружи викеля 20 при помощи эластичной диафрагмы осуществляют формование ремня. По

мере разогрева и раз.мягчения резины силовой цилиндр 19 через толкатель 11 будет аксиально перемещать диски 8 и 9, сжимая пружину 13. При этом зубья 2 начинают радиально перемещаться от центра барабана, оказывая на викель 20 дополнитель

ное прессующее усилие. В результате резина будет растекаться в окружном направлении и заполнять впадины между зубьями. Зубья 2 перемещаются до высоты Н, равной заданной высоте зубьев ремня. Воздействие на викель дополнительным прессующим усилием со стороны слоя сжатия 21 обеспечивает, перемещение резины и формование зубьев ремня без деформации несущего слоя 22, в результате чего гарантируется расположение несущего слоя 22 в готовом ремне на той же высоте h и в викеле и, следовательно, сохранение им натяжения, заданного при навивке во время сборки викеля, что гарантирует долговечность ремня при эксплуатации. После формования ремня осуществляется вулканизация, сбрасываются теплоноситель из барабана и рабочая среда из диафрагмы, зубья 2 перемещаются к центру. Снимается готовый ремень с барабана и далее процесс повторяется.

Формула изобретения

1. Способ изготовления зубчатых ремней, при котором на зубчатом барабане в соответствии с конструкцией ремня собирают трубчатый викель, а затем осуществляют формование и -вулканизацию ремня при нагреве и приложении прессующего усилия снаружи викеля при помощи опрес- совочной эластичной диафрагмы, отличающийся тем, что, с целью повыщения качест- ва ремней, викель собирают при первоначальной высоте зубьев барабана, меньшей расчетной высоты зубьев, а при формова

s

0

5

НИИ оказывают на викель дополнительное прессующее усилие путем радиального выдвижения зубьев барабана на расчетную высоту.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что первоначальную высоту зубьев барабана выбирают по соотношению

h 0,98 Н B/t

где h - первоначальная высота зуба, мм; Н - расчетная высота зуба, мм; Б - щирина основания зуба, мм; i - щаг зуба, мм.

3.Устройство для изготовления зубчатых ремней, содержащее зубчатый барабан с расположенными вдоль его обечайки зубьями и вулканизатор с цилиндрическим корпусом, размещенной внутри него опрес- совочной эластичной диафрагмой и средствами для подачи рабочей среды под давлением в диафрагму и теплоносителя в барабан, отличающееся тем, что, с целью повышения качества ремней, обечайка барабана выполнена с продольными сквозными пазами, а зубья установлены в сквозных пазах с возможностью радиального пере.ме- щения относительно обечайки и снабжены средством для их радиального перемещения.

4.Устройство по п. 3, отличающееся тем, что средство для радиального перемещения зубьев выполнено в виде фигурных прорезей на основании зубьев и смонтированных в полости обечайки с возможностью аксиального перемещения дисков с коническими выступами на торцах для взаимодействия с фигурными прорезями зубьев.

фиг4Составитель В. Батурова

Редактор В. КовтунТехред И. ВересКорректор Л. Патай

Заказ 1751/16.Тираж 565Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к области производства резиновых технических изделий и предназначено для изготовл ения зубчатых ремней, в частности клиновых с формованным зубом без обертки боковых поверхностей. Цель изобретения - повышение качества ремней. Для этого обечайка 1 барабана выполнена с продольными сквозными пазами. Зубья 2 установлены в сквозных пазах с возможностью радиального переме- ш.ения относительно обечайки I и снабжены средством для их радиального переме73 (Л оо о го N GO