Армированный слиток для арматурной стали Советский патент 1993 года по МПК B22D19/02 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству крупнотоннажных слитков, предназначенных для прокатки арматурных профилей.

Известен армированный слиток для многослойного листа, состоящий из металла-основы и арматуры в виде плит и листов, размещенных рядами вдоль широкой грани слитка.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является армированный слиток для многослойных металлических материалов, состоящий из металла-основы и арматуры в виде горячекатаных заготовок круглого или прямоугольного сечения, предвари- тельно вставленных и закрепленных в изложнице.

Недостатками указанных технических решений является то, что/данные слитки не могут быть использованы для производства арматурной стали вследствие того, что в процессе деформации на гладкой бочке валков и в ящичных калибрах не происходит сваривания металла-основы с арматурой. Это объясняется неблагоприятной схемой напряженно-деформированного состояния металла при прокатке сортовой стали по сравнению с прокаткой листов. В результате происходит увеличение расхода металла на прокат из-за дополнительной обрези.

Целью изобретения является снижение расхода металла на прокат.

Поставленная цель достигается тем, что в армированном слитке для арматурной стали, состоящем из металла-основы и арматуVI о

g

VI о

СО

ры в виде горячекатаных заготовок, раноу- даленных от центра слитка и размещенных внутри слитка, согласно изобретению, заготовки установлены между собой на расстр; янии 0,25-0,3 размера соответствующей стороны слитка, а их объем равен 4,2-6,6% от объема слитка, ;

Сравнение заявляемого решения с прототипом позеолйл6 установить соответствие его критерию изобретения Новизна.

Расположение горячекатаных заготовок на расстоянии между собой менее 0,25 размера соответствующей стороны слитка приводит к тому, что образуется четыре центра кристаллизации, зоны которых, пере- крываясь, распределяют усадочную раковину по объему слитка и ближе к его поверхности.

Расположение заготовок на расстоянии

более 0,3 размера соответствующей сторо- ны слитка не позволяет получить армированный слиток без дефектов усадки в центре слитка.

Выполнение заготовок объемом менее 4,2% от объема слитка приводит к частично- му их расплавлению и не способствует сни- ,,жению развития дефектов усадки.

; Увеличение объема заготовок выше 6,6% от объема слитка ухудшает условия свариваемости горячекатаных заготовок с металлом-основой слитка.

Новый положительный эффект заявляемого технического решения достигается за. счет того, что армированный слиток для арматурной стали обеспечивает снижение расхода металла на прокат при производстве горячекатаной стали для армирования железобетонных конструкций.

Сравнение заявляемого технического решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной и смежной областях науки позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критерию Существенные отличия.

На фиг. 1 йзображен.общий вид армиро- Вауного слитка для арматурной стали; на фиг. 2 - то же. вйД сверху. -

Армированный слиток для арматурной стали состоит из металла-основы 1 и арматуры 2, выполненной в виде горячекатаных заготовок.

.На чертеже показаны следующие обозначения:

а - размер стороны слитка;

h - высота слитка,

Пример. В кислородно-конвертер- ном цехе № 1 Западно-Сибирского комбината армированный слиток для арматурной стали массой 11,7т был получен следующим образом. Арматура была выполнена в виде

каркаса из четырех горячекатаных заготовок из стали марки 35ГСГ приваренных к поддонному листу-толщиной 20 мм,.а в верхней части закрепленных металлическими прутками диаметром 20 мм. Заготовки имели поперечное сечение 90x90 мм, что .соответствовало их объему 5,4% от объема слитка. Расстояние между заготовками составляло 0,28 размера соответствующей стороны слитка. Заливку стали марки 35ГС производили сверху в изложницу типа Н-12 высотой 2580 мм. Полученный таким образом армированный слиток, состоящий из металла-основы и арматуры- прокатывали в обжимном цехе комбината на заготовку сечением 80x80 мм. При этом отходы металла .(обрезь от усадочной раковины и брак от нёсвариваемости металла-основы с арматурой) составляли 5,5%, что в два раза ниже, чем у прототипа, а удельный расход металла на прокат - 1058 кг/т против 1124 кг/т.

Пример 2. Армированный слиток для арматурной стали получен по примеру 1. Горячекатаные заготовки имели поперечное сечение 80x80 мм, что соответствовало их объему 4,2% от объема слитка,.а расстояние между ними составляло 0,25 размера соответствующей стороны слитка. После прокатки армированного слитка на готовую Заготовку сечением 80x80 мм отходы металла составляли 6,3%, а удельный расход металла на прокат - 1068 кг/т.

Пример 3. Армированный слиток был получен по примеру 1. Горячекатаные заготовки имели поперечное сечение 100x100 мм, что соответствовало их объему 6,6% от объема слитка, а расстояние между ними составляло 0,30 размера соответствующей стороны слитка. После прокатки армированного слитка на готовую заготовку сечением 80x80 мм отходы металла составляли 6,5%, а удельный расход металла на прокат-1070 кг/т.

Приме р 4. Армированный слиток для арматурной стали был получен аналогично примеру 1, Горячекатаные заготовки имели поперечное сечение 75x75 мм, что соответствовало их объему 3,7% от объема,- а расстояние между ними составляло 0,20 размера соответствующей стороны слитка; После прокатки армированного -слитка на готовую заготовку сечением 80x80 мм отходы металла составляли 8,4%, а удельный расход металла на прокат - 1092 кг/т.

Пример 5. Армированный слиток для арматурной стали был получен аналогично примеру 1; Горячекатаные заготовки имели поперечное сечение 105x105 мм, что соответствовало их объему 7,3 % от объема слитка, а расстояние между ними составляло

0,50 размера соответствующей стороны слитка. После прокатки армированного слитка на готовую заготовку сечением 80x80 мм отходы металла составляли 11,0%. а удельный расход металла на прокат - 1124 кг/т.

Прототип (см.пример 5).

Примеры конкретного выполнения армированного слитка для арматурной стали при оптимальных, граничных и заграничных параметрах отличительных признаков формулы изобретения и по прототипу приведе0

ны в таблице. Из таблицы видно, что отходы металла при производстве готовых заготовок из армированного слитка предлагаемой конструкции уменьшаются на 1,9-5,5%. а удельный расход металла на прокат снижается на 24-66 кг/т годного по сравнению с прототипом.

Использование предлагаемого армированного слитка для арматурной стали позволит значительно снизить отходы металла и удельный расход металла на прокат.

Использование: в области металлургии, в частности при производстве крупнотоннажных слитков, предназначенных для прокатки арматурных профилей, что позволит снизить расход металла на прокат. Сущность: армированный слиток для арматурной стали состоит из металла-основы и арматуры в виде горячекатаных заготовок, равноудаленных от центра слитка и размещенных внутри слитка. Новым в изобретении является то, что заготовки установлены между собой на расстоянии 0,25-0,30 размера соответствующей стороны слитка, а их объем равен 4,2-6,6% от обьема слитка. 1 с.п.ф-лы, 2 ил. ю

Ф о р м у л а изобретения

Армированный слиток для арматурной стали состоящий из металла-основы и арматуры в виде горячекатаных заготовок, равноудаленных от центра слитка и разме

щенных внутри слитка, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода металла на прокат, заготовки установлены между собой на расстоянии 0,25-0,30 размера соответствующей стороны слитка, а их объем равен 4,2-6.6% от объема слитка.

Редактор Г. Бельская

Фчг.2

Составитель Р. Айзатулов

Техред М.МоргенталКорректор т. Вашкович

Фчг.2