Способ производства толстых листов Советский патент 1993 года по МПК B21B1/38 

Изобретение относится к металлургии, преимущественно к прокатке толстых листов из рядовых, конструкционных, низколегированных марок сталей и сплавов.

Цель изобретения - снижение удельного расхода металла. Поставленная цель достигается гем, что удаление дефектною конца донных слябов из мартеновского слитка и у головных и донных слябов из слитка ЭЩП осуществляют до появления бездефектного металла на ширине 0,5- 0.7 его ширины, а вырезку проб и дополнительной длины листов осуществляют после прокатки на листовом стане со сто роны удаленной дефектной части концевого сляба.

При этом, если с непрямоугольной части концевого сляба удаление дефектной части произвести на ширине менее 0,5 ширины

раек па, то оставшаяся се часть будет иметь значительную протяженность, особенно при большой ширине листового раската, а это может привести к ее раскрытию в про- цесге псокятки на листовом стане, попаданию под проводковую арматуру и созданию аиарийных ситуаций

Удаление дефектной части концевого сляба 1 лфипе более 0.7 ширины раската не целесообразно, гак как это снизит эффективность способа, не создавая дополни- теяьны. преимуществ при прокатке.

Pi- T/ itT гы ПОРТЯТ км , о.1-щ.--вых слябов с гпдным объ мом удаления дефектного конца ,,л,епь в таблице.

Способ произволегяа толстых листов осуществляется следующим образом

слито подается к клети обжимного г.тамл, где прогЭТЫЬЛРТСЯ на задан

00

го ел

СА) Ю

о

OJ

ный размер раската, который затем разрезается на слябы расчетной , а на донном слябе из мартеновского слмтка или на донном и головном слябах из слитка ЭШП оставляется концевая обрезь, у которой затем удаляют дефектную час .ь до появления здорового металла на ширине 015-0,7 ширимы раската. В результате этого к массе водкой часть-; слитха М, принятой для расчета по известному способу, добавляется дополнительная годная масса слитка Mi. за счет возможности использования по прямому назначению донной обрззи листового раската, прокатанного из хонцевого сляба, в объеме 2,5-5 его массы в сзязи с наличием на нем дополнительной концевой оОрези сля5г.

. (0,025-0,05), «г, где m - масса концевого сляба, кг;

М. - дополнительная масса годной части слетка, полученная за счет обрезки заката, перешедшего на раскат с концевого сляба в пределах ширины обрезаемой кромки if

-h -В -у, кг,

где В и 3-; - ширина листа и листового раската, дм

h - толщина листа, дм;

у- удельная масса стали, кг/дм3;

h - ширина дополнительной части раската, равная

Bi -В

и --eg a

где а- угол наклона заката к боковой кромке листа.

Приняв « --45°, tga H, формула примет вид

М2- h В у,

кг;

дополнительная масса годной части слитка за счет заготовок для первичных (Мз) и повторных (Мл) испытаний, вырезанных из непрямоугольной части раската, но для которых, при использовании известного способа, лотребоиалас .. бы дополнительная масса стандартного сляба

Мз и , (1з) h у. кг, где 2 и 1з - соответственно ширина заготовок для первичных и повторных механических испытаний, дм;

у- удельная масса стали, кг/дм .

При прокатке слитка ЭШП достигаемая экономия металла удваивается.

На фиг. 1 показана схема раскроя мартеновского слитка; на фиг. 2 - слитка ЗШП по известному и заявленному способам: на фиг. 3 - раскрой листового раската по известному способу, где 1 - голоинзя обрезь,

2 - донная обрезь, 3 - боковая обрезь. 5 и б соответственно заготовки для первичных и позорных механических испытаний; на фиг, 4 - раскрой листового раската иэ концевого сляба но заявленному способу, пояс- няющий суть образующейся экономии металла, где 1 -- головная обрезь, 2 - донная обрезь, которая благодаря наличию концевой обрези на слябе, превратилась в годный

лист массой - Mi, 3 - боковая обрезь. 4 - увеличение длины годной части листа за счет обрезки боковых закатов, перешедших ее сляба в пределах ширины отрезаемой боковой обрези - М2, 5 и б - заготовки для

первичных и повторных испытаний, вырезанных из непрямоугольной части раската массой Мз и Мл.

Пример. Расчетная масса годной части слитка Д-13 по существующей технологии раскроя ,2 т.

Принимаем, что мы раскраиваем слиток на четыре сляба массой 2,8 т, из которых прокатываем четыре листа толщиной 20 мм VI шириной 2000 мм. Тогда дополнительная масса слитка (Mi) зЈ счет появившееся возможности использования по прямому назначению донной обрези листового раската в результате применения способа в объеме 2,5-5% его массы - т(кг) (2)

MV-ITI -(0,25-0,05h2800 -(0,375) 106 кг дополнительная масса годной части слитка (М2), полученная за счет обрезки заката о пределах отрезаемой боковой кром- ки. Принимаем угол наклона дефекта разным 45° vi ширину отрезаемой кромки на о5е стороны раската 120 мм, тогда

h 21,20-20

Bi-B ,

.. h

2

В. у , -.- . h В у 0,20 -20 -7,,8 кг;

5

0

5

дополнительная масса годной части СЛИГКЕ за счет заготовок для первичных (Мз) и повторных (M/i) механических испытаний, зырезаемых из непрямоугольной части листового раската за счет применения способа при средней их ширине ,75 дм и ,75 дм (4) будет равной:

Мз+МИ ,Нз) ft -3 -у (0,75-Н,75) х х 0,2 -21,2- 7,35-15 .

Суммарная экономия за счет применения способа poQHs:

Эк. мет.М1+М2+Мз-М/, (кг) --106- -18..8кг.

В расчете на 1 т годной чяг.ти мартеновского слитка экономия металла составит1

,8 ,,,, - - г- и -г/т

При производстве толстолистовой спокойной стали рядовых заказов 300 тыс. тонн в год экономия металла составит

0,025 -300000-7500 т.

При средней стоимости заготовки 185 р/т и обрези 50 р/т экономический эффект на одном предприятии составит:

Эт 3-7500(185-50Н 012500 РУб. Формула изобретения Способ производства толстых листов, включающий нагрев слитка, прокатку на обжимном стане, удаление дефектных концов

0

заготовки, порезку на слябы, послодчющую горячую прокатку на листовом стнне. пырез ку проб для механических испытаний и про резку на мерные длины, отличающийся тем, что, с целью снижения удельного расхода металла, удаление дефектных концов заготовки осуществляют до появления бездефектного металла на ширине, равной 0.5- 0,7 ширины сляба, а вырезку проб для механических испытаний осуществляют из прокатанных концевых слябов со стороны удаленного дефектного конца.

О

7

о

Фиг 2