Способ очистки газовых выбросов от оксидов азота Советский патент 1993 года по МПК B01D53/00 

.поглощения раствора. Контакт сушат на воздухе при 130°С в течение 2 ч и прокаливают б часов при температуре 600°С. Готовый контакт содержит, мас.%: PdO 0,115; РеаОз 15,0; А120з - остальное. Испытание контакта проводят в реакторе проточного типа с анализом реагентов при помощи хроматографа. Предварительно контакт восстанавливают в токегаза, содержащего 0,4 об.% Из в гелии. Контакт выдерживают в потоке газовой Шё с й при температуре 400°С и объемной скорости 2000 до тех пор, пока концентрация водорода на выходе из реактора не достигнет 0,4%, т.е. до прекращения взаимодействия водорода с контактом. Реактор продувают гелием для удаления газа-восстановителл, охлаждают до контактной температуры и пропускают через него газовую смесь, содержащую 0,2% об. N0 в гелии, при объемной скорости 2000 . Состав газа на выходе из реактора регистрируется хроматографом. . :

При пропусканий газа через реактор а течение 105 мин на выходе регистрируется лишь молекулярный азот (не более 0,01% об.), другие азотсодержащие продукты (N0, др,) отсутствуют.;,. За это время 1 г контакта поглощается 12,1 см N0. Затем поток очищаемого таза перекрывают, пропускают ток газа восстановителя (0,4 об.% На в гелии, объемная скорость 2000 и повышают температуру контакта до 300 -С. При этом наблюдают выделение молекулярного азота и поглощение водорода контактом. Аммиак и оксиды азота на выходе из реактора отсутствуют; После окончания поглощения водорода реактор вновь охлаждают и повторяют процесс очистки газовой смеси содержащей 0,2% N0. Количество оксида азота, поглощенного 1 г контакта, со- ставляет 7,2 см3, При снижении температуры восстановления до 20.0°С ёмкость контакта равна 6,08 см3МО/г.

Пример 2. Для приготовления контакта на 100 г AlaOs (носитель .А-1) берут водный раствор, содержащий 169,106 г Ре(МОз)з 9Н20. Для второй пропитки берут раствор, содержащий 0,579 Рс1(1МОз)2. В остальном приготовления контакта аналогична приведенной в примере 1, Пол- ученный контакт имеет состав, мас;%: PdO 0.23; Рв20з 25,0; AlzOs - остальное. Контакт испытывают по методике, описанной в примере 1. В ходе испытаний последовательно осуществляют стадии восстановления и очистки. При этом поглотительная емкость составляет 18,1 см2МО/г в случае проведения стадия восстановления при 400°С и 7,9 при температуре 300°С..

Пример 3. Для приготовления контакта берут 100 г AlaOs, 56,201 г Ре(МОз)з 9НаО и 0,0192 г PdfNOsb. В остальном методика приготовления контакта аналогична приведенной в примере 1. Готовый контакт имеет состав, мас.%: PdO 0,0092; РегОз 10,0; А аОз-остальное. Контакт испытывают в условиях, описанных в.примере 1, Величины емкости контакта составляют: 10,8 см3 NO/r при температуре L стадии восстановления и 5,3 см° NO/r при температуре 300°С.

Результаты испытаний предложенного способа очистки, приведенные в примерах 1-3, сведены в таблицу, В этой же таблице даны результаты испытания в аналогичных условиях контакта, известного по способу, выбранному в качестве прототипа. Контакт содержит, мас.%: СиО 12,5; СгаОзЗ.О; МпаОз 2,0; - остальное.

Как видно из таблицы, использование предложенного способа при полной очистке газов от оксидов азота позволяет снизить температуру стадии очистки с 250-350°С до комнатной и таким образом уменьшить энергозатраты. .Формула изобретения

Способ очистки газовых выбросов от оксидов азота превращением их в молекулярный азот, включающий восстановление контакта, содержащего оксиды переходных металлов и алюминия, обработкой водород- содержащим газом при нагревании и последующее контактированиес восстановленным контактом очищаемых газовых выбросов, отличающи тем, что, с целью.снижения энергоемкости процесса, в качестве контакта, содержащего оксиды переходных металлов и алюминия, используют состав при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Оксид железа (HI)10-25

Оксид палладия (И)0.0092-0,23

Оксид алюминияОстальное а контактирование очищаемых газовых выбросов с восстановленным контактом ведут при комнатной температуре.