Изобретение относится к области дробления твердых материалов и может использоваться в обогатительной, строительной, металлургической и других отраслях промышленности.
Целью изобретения является повышение эффективности дробления за счет повышения качества распределения и снижения явления налипания материала на рабочих поверхностях при сохранении простоты конструкции.
На фиг. 1 показан общий вид устройства в продольном разрезе: на фиг. 2 - схема установки распределительной тарели по отношению к наклону дробящего конуса: на фиг. 3 - тарель с параболической поверхностью.
Устройство содержит воронку 1, распределительную тарель 2, дробящий конус 3, крепежные элементы, например болты 4, для крепления на головке дробящего конуса 3 распределительной тарели 2. Распределительная тарель 2 выполнена со скошенным основанием, при этом угол скоса равен 3°, что приводит к повышению качества распределения материала, при котором большая его часть заведомо попадает на сторону дробящего конуса 3, наиболее приближенную к неподвижному ко дробилки. Вертикальная ось распределительной тарели 2 выполнена под углом от 3 до 7° к оси дробящего конуса, что также приводит к повышению качества распределения, т. к. большая
XI
Ю
О О О
часть материала направляется в сторону наибольшего воздействия на него. Основание распределительной тарели 2 перпендикулярно оси дробящего конуса 3. Тарель может быть выполнена с параболической поверхностью на высоте, равной 1/С, считая от основания тарели, для ускорения прохождения материала по тарели и исклю- мения явления его налипания на ее поверхность..ъ .
Устройство работает следующим образом..
Через воронку 1 подается исходный материал. Он попадает на распределительную тарель 2, которая распределяет материал по поверхности дробящего конуса 3. Для изменения положения тарели 2 используют болты 4 и прокладки между тарелью 2 и конусом 3.
Формула изобретения
1. Устройство для загрузки конусной дробилки, содержащее воронку и закрепленную на головке дробящего конуса распределительную тарель в виде прямого конуса с основанием, перпендикулярным оси дробящего конуса, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности
дробления, вертикальная ось распределительной тарели выполнена под углом 3-7° к оси дробящего конуса.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что тарель выполнена со скошенным основанием, при этом угол скоса равен 3°
3.Устройствопоп. 1, отлйчaющee- c я тем, что распределительная тарель выполнена с параболической поверхностью на высоте, равной 1 /3 считая от основания та- рели.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Питатель конусной дробилки | 1981 |
|
SU977008A1 |
Распределитель питания конусной дробилки | 1987 |
|
SU1470322A1 |
Загрузочное устройство конусной дробилки | 1981 |
|
SU977009A1 |
Устройство для питания конусной дробилки | 1978 |
|
SU727221A1 |
Распределитель питания конусной дробилки | 1979 |
|
SU772581A1 |
КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА | 1999 |
|
RU2169616C2 |
Устройство для загрузки материала в конусную дробилку | 1978 |
|
SU718163A1 |
Устройство для загрузки крупнокускового материала | 1987 |
|
SU1435283A1 |
Конусная инерционная дробилка | 1987 |
|
SU1733078A1 |
Устройство для дробления негабаритных кусков материала | 1982 |
|
SU1066634A1 |
Использование: область дробления твердых/материалов, обогатительная, строительная, металлургическая и др. отрасли промышленности. Сущность изобретения: на головке дробящего конуса укреплена распределительная тэрель в виде конуса с основанием, перпендикулярным оси дробя- щего конуса, причем основание скошено на угол 3°, а вертикальная ось тарели выполнена под углом от 3 до 7° к оси дробящего конуса, что позволяет обеспечить направление большей части материала в сторону на- ибольшего воздействия на него с некоторым опережением основного удара дробящего конуса. На высоте 1 /3 от основания тарель выполнена с параболической поверхностью для ускорения прохождения по ней материала и исключения явления нали- пания его на данной поверхности. Устройство обеспечивает повышение качества распределения материала в рабочем поле дробилки, т. к. он попадает на сторону дробящего конуса, наиболее приближенную к неподвижному конусу, с некоторым опережением основного дробящего воздействия. Сохранена простота конструкции, исключено наличие подвижных частей в рабочей зоне, снижена нагрузка на подвижный конус и его опорную и приводную части. 2 з. п. ф-лы, 3 ил. (/) С
®иг,1
01/8.2
ФигЗ
Устройство для загрузки конусной дробилки | 1975 |
|
SU580003A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1993-01-30—Публикация
1989-08-16—Подача