Устройство для загрузки материала в конусную дробилку Советский патент 1980 года по МПК B02C2/10 

1

Изобретение относится к технике дробления, а точнее - к устройствам загрузки конусных дробилок с консольным валом дробящего конуса, и может быть использовано в горнорудной, строительной, химической и других отраслях промышленности.

Известно устройство распределения загружаемого материала в конусную дробилку с консольным валом дробящего конуса, заключающегося в подаче загружаемого материала на распределительную тарель через неподвижную центральную воронку

{.

Указанное устройство имеет ограниченное применение, поскольку предназначено для дробилок мелкого и среднего дробления, и, кроме того, не обеспечивает равномерности загрузки.

По своей технической сущности наиболее близким к изобретению является устройство для загрузки материала в конусную дробилку с консольным валом подвижного дробящего конуса, содержащее распределительную течку с приводом, закрепленную посредством опорного стакана на консоли вала с возможностью вращения 2.

Указанное устройство имеет недостаток, заключающийся в том, что его привод, выполненный в виде закрепленного на загрузочном патрубке бандажа из эластичного

материала, контактирующего с внутренней поверхностью воронки, подвержен относительно быстрому износу и относительно усложнен конструктивно.

Целью изобретения является упрощение конструкции привода течки и повышение ее надежности.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для загрузки материала в конусную дробилку с консольным валом подвижного дробящего конуса, содержащем распределительную течку с приводом, закрепленную посредством опорного стакана на консоли вала с возможностью вращения, привод течки выполнен в виде дебалансного груза, соединенного с опорным стаканом течки.

На чертеже схематично показано устройство для загрузки материала.

Консольный вал I конуса 2 установлен во вращающемся эксцентрике 3 с конической плестерней 4. На верхнем конце вала 1 дробящего конуса 2 установлены подшипники 5, на которые насажен стакан 6 с дебалансным грузом 7 и наклонной течкой 8, расположенными под центральной загрузочной воронкой 9.

Распределение материала, загружаемого через центральную воронку 9, осуществляется следующим образом: при вращении