у
Изобретение относится к устройствам для тонкого дробления материалов, в частности к инерционным дробилкам и может быть использовано в горно-перерабатываю- щей промышленности для переработки гли- носодержащих, переувлажненных или комкующихся руд.
Цель изобретения - повышение производительности и надежности работы.
М а чертеже схематично показана конус- ная инерционная дробилка.
Дробилка включает установленный на фундаменте 1 через эластичные амортизаторы 2 корпус 3, несущий наружный конус 4 с приемной емкостью 5, внутри которой со- осно ей размещена подающая воду трубе 6 с перфорированной форсункой 7. охватывающей головку 8 внутреннего конуса 9. Перфорации 10 направлены в сторону головки 8 конуса 9 к его бронефутеровке.
Дробилка работает следующим обра- зом.
При работе дробилки исходный материал загружается в приемную емкость 5 и попадает в зазор между конусами 4 и 9, где он дробится благодаря гирации последнего. Вода в дробящую полость попадает через трубу 6 и ее перфорированную форсунку 7, которая благодаря направленным вовнутрь перфорациям 10, подает воду на рабочую поверхность бронефутеровки внутреннего
конуса 9, исключая налипание на ней материала. При этом увеличивается скорость прохождения материала, что повышает производительность в 1.2 раза. Одновременно повышается стабильность обкатки конуса 9 за счет снижения сопротивления перекатыванию из-за более равномерного по плотности и по окружности слоя материала, что повышает надежность машины.
Экономическая эффективность от реализации изобретения на горно-обогатительных комбинатах состоит главным образом в повышении производительности процесса рудоподготовки на 20%.
Ф ормула изобретения Конусная инерционная дробилка, содержащая образующие дробящую полость наружный и внутренний конусы с бронефу- теровкой, дебалансный вибратор внутреннего конуса и приемную емкость, имеющую трубопровод для подачи воды в дробящую полость, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и надежности в работе, трубопровод для подачи воды расположен над головкой внутреннего конуса и снабжен разбрызгивающей форсункой перфорированной насадкой, рабочая поверхность которой обхватывает головку внутреннего конуса с возможностью подачи воды на поверхность его бронефутеровки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Конусная инерционная дробилка | 1990 |
|
SU1726016A1 |
Конусная дробилка | 1987 |
|
SU1502082A1 |
Конусная инерционная дробилка | 1985 |
|
SU1278015A1 |
Конусная инерционная дробилка | 1979 |
|
SU845835A1 |
Конусная дробилка | 1980 |
|
SU935124A1 |
Конусная дробилка мелкого дробления | 1989 |
|
SU1729571A1 |
Инерционная конусная дробилка | 1979 |
|
SU816540A1 |
Конусная инерционная дробилка | 1983 |
|
SU1155291A1 |
КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА | 1987 |
|
RU2028182C1 |
СПОСОБ ДРОБЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА В КОНУСНОЙ ИНЕРЦИОННОЙ ДРОБИЛКЕ | 1999 |
|
RU2174444C2 |
Изобретение относится к устройствам для тонкого дробления материалов, в частности к инерционным дробилкам и может быть использовано в горно-перерабатывэю- щей промышленности для переработки глиносодержащих, переувлажненных и комку- ющихся руд. Целью изобретения является повышение производительности и надежности работы. Дробилка содержит корпус 3 с наружным конусом 4 и внутренним конусом 9, снабженным дебалансным приводом, а также приемную емкость 5 со смонтированной в ней трубой 6 для подачи воды, труба снабжена перфорированной форсункой 7, направляющей воду на рабочую поверхность брони внутреннего конуса 9. Вода в дробящую полость попадает через трубу 6 и ее перфорированную форсунку 7. которая благодаря направленным вовнутрь перфорациям 10 подает воду на рабочую поверхность бронефутеровки внутреннего конуса 9. При этом исключается налипание материала, повышается стабильность обкатки конуса 9. Это обусловливает повышение производительности и надежности работы дробилки. 1 ил. СП с
Конусная инерционная дробилка | 1975 |
|
SU632388A1 |
кл | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ дробления в конусной инерционной дробилке | 1984 |
|
SU1228895A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1992-05-15—Публикация
1987-04-15—Подача