СО
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЦЕЛЬНОМЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ВИБРОИЗОЛЯТОР "ПУСТОТЕЛЫЙ ГОЛЫШ" (ЦВПГ) (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2534850C2 |
СОСУД ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2026194C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОГО БАЛЛОНА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ | 2018 |
|
RU2698824C1 |
Неразъёмное соединение | 2016 |
|
RU2626280C1 |
КОНЦЕВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ЭЛАСТИЧНОГО ТРУБОПРОВОДА | 2009 |
|
RU2410594C1 |
ТРУБА ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2338950C1 |
Способ изготовления кольцевых шпангоутов сложного профиля | 1987 |
|
SU1456524A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБТЕКАТЕЛЯ ГИДРОАКУСТИЧЕСКОЙ СТАНЦИИ МЕТОДОМ НАМОТКИ | 2014 |
|
RU2589504C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЛЛОНА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ АРМИРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА СВЯЗУЮЩИМ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2020 |
|
RU2750827C1 |
СПОСОБ И ОСНАСТКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ПУСТОТЕЛЫХ ОБОЛОЧЕК (ОБОЛОЧЕК ВРАЩЕНИЯ) ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2458791C2 |
Область использования: может быть использовано при изготовлении сосудов давления. Сущность: перед намоткой при формовании центральной оболочки, в ней на цилиндрической части заформовывают втулку, а после намотки в армирующем материале открывают отверстие, соосное отверстию втулки, в которое устанавливается патрубок при последующем его закреплении. Изобретение позволяет исключить образование необмотанных участков около патрубка и снижение прочности конструкции в этой зоне, а следовательно, повышает надежность изделия. 6 ил.
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении сосудов давления.
Известен способ изготовления сосудов, при котором изготавливают центральную оболочку, наматывают на нее армирующий материал, устанавливают патрубок и обматывают нитевидным материалом патрубок.
Однако данный способ имеет сложную программу обмотки патрубка, оснастку. . Из-за образования необмотанных участков около патрубка надежность его и качество наружной поверхности недостаточны.
Известен способ изготовления сосуда давления 1, при котором перед намоткой в средней части центральной оболочки вырезают отверстие, над отверстием к наружной поверхности центральной оболочки приваривают кольцевую пластину, а в процессе установки патрубка его последовательно вдвигают изнутри центральной оболочки к кольцевой пластине.
Недостатком данного способа является невысокие надежность и качество наружной поверхности ввиду образования около патрубка при его вдвигании в армирующий материал необмотанных участков, а следовательно, и пониженная прочность в этих зонах..
Цель изобретения - устранение этих недостатков.
Указанная цель достигается тем, что в качестве технологического элемента используют втулку. Ее закрепление в оболочке и получение отверстия в оболочке осуществляют в процессе формования оболочки. На боковой поверхности втулки имеются кольцевые впадины и выступы, служащие для лучшего сцепления втулки с центральной оболочкой. Отверстие в армирующем материале открывают перед установкой патрубка, который устанавливают с наружной стороны оболочки.
v ю
о
Os
Предложенный способ поясняется на фиг. 1-6.
При формировании центральной оболочки 1 в ней в средней ее части заформо- вывают технологический элемент - втулку 2 и наматывают армирующий материал 3. После намотки в армирующем материале открывают отверстие А, соосное отверстию втулки. В это отверстие устанавливается патрубок 4 до упора в торец втулки. Для герметизации между втулкой и патрубком устанавливают прокладку 5. Гайка 6 через шайбу 7 поджимает Края отверстия в армирующем материале с целью его усиления,
Использование предлагаемого способа исключает образование нёобмотзнных участков около патрубка и снижение прочности конструкции в этой зоне, а следовательно, качество и надежность изделия.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Способ изготовления сосуда давления, включающий формование центральной оболочки, получение отверстия в ее средней
части, закрепление соосно с отверстием со стороны наружной поверхности оболочки технологического элемента с отверстием, наматывание на оболочку армирующего материала, получение отверстия в армирующем материале соосного с имеющимся в оболочке, и установку патрубка в отверстие технологического элемента, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, и надежности за счет устранения
необмотанных участков, в качестве технологического элемента используют втулку, ее закрепление в оболочке и получение отверстия в оболочке осуществляют в процессе формования оболочки, отверстие в армирующем материале получают перед установкой патрубка, а его установку производят с наружной стороны оболочки.
фиг.1
Фи г. 2
Фиг.З
Фи г.5
Авторское свидетельство СССР № 923684, кл, В 21 D 51/24, 1980. |
Авторы
Даты
1993-01-30—Публикация
1990-07-09—Подача