Способ изготовления сосуда давления Советский патент 1993 года по МПК B21D51/24 B23K20/00 

Описание патента на изобретение SU1791061A1

СО

С

Похожие патенты SU1791061A1

название год авторы номер документа
ЦЕЛЬНОМЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ВИБРОИЗОЛЯТОР "ПУСТОТЕЛЫЙ ГОЛЫШ" (ЦВПГ) (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2012
  • Эскин Изольд Давидович
  • Безводин Владимир Алексеевич
  • Ермаков Александр Иванович
  • Паровай Федор Васильевич
RU2534850C2
СОСУД ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 1992
  • Кулинич Юрий Андреевич[Ua]
  • Космачев Владимир Григорьевич[Ua]
  • Плотник Маргарита Теймуразовна[Ua]
  • Ивко Аркадий Иванович[Ua]
  • Ребров Михаил Федорович[Ua]
RU2026194C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОГО БАЛЛОНА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 2018
  • Самойленко Вячеслав Владимирович
  • Блазнов Алексей Николаевич
  • Зимин Дмитрий Евгеньевич
  • Фирсов Вячеслав Викторович
  • Ходакова Наталья Николаевна
RU2698824C1
Неразъёмное соединение 2016
  • Сисаури Виталий Ираклиевич
  • Романов Анатолий Федорович
  • Алеев Владимир Александрович
RU2626280C1
КОНЦЕВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ЭЛАСТИЧНОГО ТРУБОПРОВОДА 2009
  • Завгороднев Алексей Васильевич
  • Варягов Сергей Анатольевич
  • Астанин Александр Юрьевич
  • Маширов Николай Иванович
  • Машков Виктор Алексеевич
  • Ерин Анатолий Ильич
  • Степкин Константин Борисович
  • Лебедев Михаил Сергеевич
RU2410594C1
ТРУБА ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2007
  • Исаев Василий Петрович
  • Исаев Евгений Васильевич
  • Лебедев Игорь Константинович
RU2338950C1
Способ изготовления кольцевых шпангоутов сложного профиля 1987
  • Добровольский Александр Константинович
  • Кузнецов Владимир Максимович
  • Игнатьев Вячеслав Васильевич
  • Силаев Александр Николаевич
  • Березкин Александр Георгиевич
  • Сасыкин Василий Матвеевич
  • Егоренков Игорь Афанасьевич
SU1456524A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБТЕКАТЕЛЯ ГИДРОАКУСТИЧЕСКОЙ СТАНЦИИ МЕТОДОМ НАМОТКИ 2014
  • Федорова Ольга Евгеньевна
  • Ильин Михаил Юрьевич
  • Румянцев Константин Андреевич
  • Таубин Александр Георгиевич
RU2589504C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЛЛОНА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ АРМИРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА СВЯЗУЮЩИМ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2020
  • Клюнин Олег Станиславович
RU2750827C1
СПОСОБ И ОСНАСТКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ПУСТОТЕЛЫХ ОБОЛОЧЕК (ОБОЛОЧЕК ВРАЩЕНИЯ) ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2010
  • Литвинов Валерий Борисович
  • Токсанбаев Мурат Сейтказиевич
  • Артемьев Андрей Вячеславович
  • Бородулин Алексей Сергеевич
  • Чуднов Илья Владимирович
  • Трофимова Мария Владимировна
RU2458791C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 791 061 A1

Реферат патента 1993 года Способ изготовления сосуда давления

Область использования: может быть использовано при изготовлении сосудов давления. Сущность: перед намоткой при формовании центральной оболочки, в ней на цилиндрической части заформовывают втулку, а после намотки в армирующем материале открывают отверстие, соосное отверстию втулки, в которое устанавливается патрубок при последующем его закреплении. Изобретение позволяет исключить образование необмотанных участков около патрубка и снижение прочности конструкции в этой зоне, а следовательно, повышает надежность изделия. 6 ил.

Формула изобретения SU 1 791 061 A1

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении сосудов давления.

Известен способ изготовления сосудов, при котором изготавливают центральную оболочку, наматывают на нее армирующий материал, устанавливают патрубок и обматывают нитевидным материалом патрубок.

Однако данный способ имеет сложную программу обмотки патрубка, оснастку. . Из-за образования необмотанных участков около патрубка надежность его и качество наружной поверхности недостаточны.

Известен способ изготовления сосуда давления 1, при котором перед намоткой в средней части центральной оболочки вырезают отверстие, над отверстием к наружной поверхности центральной оболочки приваривают кольцевую пластину, а в процессе установки патрубка его последовательно вдвигают изнутри центральной оболочки к кольцевой пластине.

Недостатком данного способа является невысокие надежность и качество наружной поверхности ввиду образования около патрубка при его вдвигании в армирующий материал необмотанных участков, а следовательно, и пониженная прочность в этих зонах..

Цель изобретения - устранение этих недостатков.

Указанная цель достигается тем, что в качестве технологического элемента используют втулку. Ее закрепление в оболочке и получение отверстия в оболочке осуществляют в процессе формования оболочки. На боковой поверхности втулки имеются кольцевые впадины и выступы, служащие для лучшего сцепления втулки с центральной оболочкой. Отверстие в армирующем материале открывают перед установкой патрубка, который устанавливают с наружной стороны оболочки.

v ю

о

Os

Предложенный способ поясняется на фиг. 1-6.

При формировании центральной оболочки 1 в ней в средней ее части заформо- вывают технологический элемент - втулку 2 и наматывают армирующий материал 3. После намотки в армирующем материале открывают отверстие А, соосное отверстию втулки. В это отверстие устанавливается патрубок 4 до упора в торец втулки. Для герметизации между втулкой и патрубком устанавливают прокладку 5. Гайка 6 через шайбу 7 поджимает Края отверстия в армирующем материале с целью его усиления,

Использование предлагаемого способа исключает образование нёобмотзнных участков около патрубка и снижение прочности конструкции в этой зоне, а следовательно, качество и надежность изделия.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Способ изготовления сосуда давления, включающий формование центральной оболочки, получение отверстия в ее средней

части, закрепление соосно с отверстием со стороны наружной поверхности оболочки технологического элемента с отверстием, наматывание на оболочку армирующего материала, получение отверстия в армирующем материале соосного с имеющимся в оболочке, и установку патрубка в отверстие технологического элемента, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, и надежности за счет устранения

необмотанных участков, в качестве технологического элемента используют втулку, ее закрепление в оболочке и получение отверстия в оболочке осуществляют в процессе формования оболочки, отверстие в армирующем материале получают перед установкой патрубка, а его установку производят с наружной стороны оболочки.

фиг.1

Фи г. 2

Фиг.З

Фи г.5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1791061A1

Авторское свидетельство СССР № 923684, кл, В 21 D 51/24, 1980.

SU 1 791 061 A1

Авторы

Аглотков Анатолий Яковлевич

Бурдюгов Сергей Иванович

Плюснин Игорь Владимирович

Теплоухов Геннадий Павлович

Щербаков Юрий Николаевич

Даты

1993-01-30Публикация

1990-07-09Подача