Способ тепловой блокировки туннельной печи и сушилки Советский патент 1993 года по МПК F27B9/00 

.Изобретение относится к производству керамических изделий и может быть использовано при производстве стройматериалов и .огнеупоров, а также в других отраслях промышленности.

Известен способ тепловой блокировки туннельной печи и сушилки путём отбора горячего воздуха из зоны охлаждения печи и дымовых газов из зоны подогрева смешивания их с атмосферным воздухом и отработанным теплоносителем сушилки и подачи .в Сушилку, отличающийся тем, что горячий воздух и дымбвые газы смешивают с отра- .ботанным теплоносителем сушилки, отбираемым в конце и начале последней, и подают в сушилку непосредственно за зоной конца усадки материала и в зону конца усадки материала соответственно.

. Недостатками такого способа являются неполное использование тепла печных газов, т.к. в атмосферу удаляются газы в конце сушилки с высоким тепловым потенциалом; неоптимальный двухзонный режим сушилки - противоточный в первой зоне и прямоточный во второй, не обеспечивающий интенсификацию процесса.

Наиболее близким к заявляемому, взятым за прототип, является способ тепловой блокировки туннельных печей и сушилок с зонами усадки и дбсушки матёриал а путем отбора горячего воздуха из зоны охлаждения печи и дымовых газов из зоны нагрева с подачей их в сушилку в конечный участок зоны усадки материала, отличающийся тем, что с целью повышений теплового КПД отбирают теплоноситель из начального участ-. ка зоны досушки в количестве 60-90% и смешивают его с горячим воздухом, а оставшуюся часть отработанного теплоносителя направляют в конечный участок зоны усадки в противотоке с материалом.

Недостаток этого способа заключается в том, что он не обеспечивает оптимальный режим Сушки по всей длине сушилки и полное использование тепла печных газов, т.к. параметры смеси газов, подаваемдй в конец зоны, зависят от допустимых параметров на всем протяжении зоны и в ее начале. В результате снижается скорость сушки, особенно в конце процесса. Например, в конец второй зоны можно подавать неразбавлен sj

Ч

х

00

о

ный рециркулятом горячий воздух из печи для быстрой досушки последних процентов влаги, по данному способу это приведет к взрыву изделий из-за перегрева в середине или начале этой зоны.

Таким образом, способ-прототип имеет недостаточную интенсивность процесса сушки изделий и в результате этого повышенный расход тепла.

Цель изобретения - интенсификация процесса сушки изделий и снижение энергозатрат.

Поставленная цель достигается тем, что в предложенном способе тепловой блокировки туннельной печи и сушилки для керамических изделий путем отбора дымовых газов подогрева печи и горячего воздуха из зоны охлаждения, разбавления горячего воздуха рециркулятом из сушилки и подачи смеси в противотоке с изделиями .всушилку, дымовые газы из зоны подогрева печи подают непосредственно в конец сушилки, а разбавленный рециркулятом из сушилки горячий воздух из зоны охлаждения подают струями под углом 60-90° рассредоточение по всей площади сушилки.

На чертеже представлена схема туннельной печи и сушилки с трубопроводами и вентиляторами для осуществления этого .Способа.

Туннельная суши.лка 1 примыкает вплотную к туннельной печи 2, имеющей канал 3 для отбора горячего воздуха в зоне охлаждения. Сушилка имеет коллектор 4 для струйной подачи горячего воздуха от Печи разбавленного рециркулятом, каналы 5 для отбора рециркулята и канал 6 для удаления отработанных газов в атмосферу. Каналы 3 и 5 отбора горячего воздуха из печи и рециркулята из сушилки подключены трубопроводом 7 к рециркуляционному вентилятору 8, соединенному с коллектором 4 для струйной подачи в сушилку. Канал 6 для удаления отработанных газов из сушилки со ёдинен с вытяжным вентилятором 9. :j Стрелка А на схеме показывает направление движения изделий через сушилку и печь.

Способ тепловой блокировки сушилки 1 и туннельной печи 2 по схеме, представленной на чертеже, осуществляют следующим образом.

Дымовые газы из зоны подогрева печи без разбавления подают противотоком по

рабочему каналу непосредственно из печи в сушилку (по стрелке Б) и протягивают через сушилку, последовательно уменьшая их количество частичным отбором на рециркуляцию через каналы 5. Горячий воздух из зоны охлаждения печи через канал 3 и ре- циркулят из сушилки через каналы 5 отбирают рециркуляционным вентилятором 8 и полученную смесь газов нагнетают в коллектор А для струйной подачи под углом. 60-90° по всей площади сушилки.

Часть струй может быть направлена перпендикулярно изделиям, другая часть - под углом навстречу и по ходу изделий с

целью равномерного смывания изделий со всех сторон. Результирующий вектор скорости струй направлен навстречу изделиям, что обеспечивает движение газов из печи в сушилку и противоток в сушилке, т.е. наиболее выгодную схему теплообмена.

Наибольшая интенсивность теплообмена достигается при подаче струй перпендикулярно к поверхности изделий и снижается по функции синуса от угла наклона: на несколько процентов при наклоне 75°, более 12% - при наклоне менее 60°.

Эффективность предлагаемого способа является результатом использования для сушки неразбавленных заранее отходящих

от печи газов с высоким потенциалом и про- тивоточной схемы движения теплоносителя в сушилке, что снижает расход тепла на сушку (до 50% и более) при одновременном обеспечении предельно-безопасной скорос ти сушки на всем протяжении сушилки, что снижает продолжительность сушки (до 25% и более).. .

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ тепловой блокировки туннельной печи и сушилки для керамических изделий путем отбора дымовых газов из зоны подогрева печи и горячего воздуха из зоны охлаждения, разбавления горячего воздуха

рециркулятом из сушилки и подачи смеси в противотоке с изделиями в сушилку, отличающийся тем, что, с целью интенсификации сушки изделий и снижения энергозатрат, дымовые газы из зоны подогрева печи

подают непосредственно в конец сушилки, а разбавленный рециркулятом из сушилки горячий воздух из зоны охлаждения подают струями под углом 60-90° рассредоточение

по всей площади сушилки.

Сущность изобретения: способ тепловой блокировки туннельной печи и сушилки для керамических изделий включает отбор дымовых газов из зоны подогрева печи и горячего воздуха из збны бхлажденйяТ разбавления горячего воздуха рециркулятом из сушилки и подачи сй ёШ Ґ гТ|рб1гйвотб1 ё Т изделиями в сушилку, при этом дымовые газы из зоны подогрева печи подают непосредственно в конец сушилки, а горячий воздух из зоны охлаждения разбавляют рециркулятом из сушилки и подают струями под углом 60-90°, рассредоточение по всей площади сушилки. 1 ил..