(5) СПОСОБ СУШКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, ОБЛАДАЮЩИХ УСАДКОЙ, В ТУННЕЛЬНОЙ
1
Изобретение относится к способам сушки с циркуляцией газа или пара над поверхностью или вокруг просушиваемых предметов или материала.
Известен способ сушки изделий, обладающих усадкой, в туннельной су шилке через зону усадки в противотоке с теплоносителем, подаваемым на гра1нице зон усадки и досушки изделий и полной рециркуляцией.обработавшего ю теплоносителя из зоны сушки D.
Недостатком этого способа является незначительная возможность интенсифи- кации тепломассообмена, так как до завершения усадки периферийных слоев fs сушка протекает замедленно.
После завершения усадки интенсификация процесса тепломассообмена мала, поскольку температура теплоносителя уменьшается по мере увеличения безо- 20 пасной скорости сушки.
Наиболее близким к изобретению по поставленной цели и достигаемому результату является способ су1вки изСУШИЛКЕ
делий, обладающих усадкой, в туннельной сушилке путем их перемещения в противотоке с теплоносителем через ..зоны усадки и досушки с рециркуляцией теплоносителя в зоне усадки 2 .
Недостатком известного способа является невысокая интенсивность тепломассообмена.
Цель изобретения - интенсификация тепломассообмена.
Указанная цель достигается тем, что согласно способу, в зоне усадки рециркуляцию теплоносителя осуществляют с попеременной подачей его в соотношение 3:1 соответственно в средний и конечный участки этой зоны, а в зоне досушки также осуществляют рециркуляцию теплоносителя с дополнительной подачей свежего теплоносителя. ..
Свежий и рециркулирующий теплоноситель подают с постоянной скоростью, равной 12-15 м/с,-причем свежий теп9.6 лоноситель подают с температурой 200250°С. На чертеже изображена схема тун.нельной сушилки- для реализации предлагаемого способа. Туннельная .сушилка имеет камеру 1, подразделяемую на зоны А и В, соответственно усадки и досушки, вагонетку 2 для транспортирования изделий, подтопок 3, вентилятор для подачи горячего теплоносителя в зону усадки, вентилятор 5 для подачи рециркулята в зону досушки, канал 6 отбора рециркулята из зоны досушки, канал 7 подачи горячего теплоносителя в зону досушки, канал 8 лодачи рециркулята в зону досушки, канал 9 отбора теплоносителя из зоны усадки, вентилятор 10 отбора теплоносителя из зоны усадки, вентилятор 11 подачи рециркулята в зо ну усадки А, воздуховоды 12 подачи рециркулята в зону усадки А, заслонки 13 для регулирования подачи рециркулята в зону усадки А. Процесс сушки осуществляют следующим образом. Высушиваемые изделия, например кирпичи, перемещают вдоль тунР ельной камеры 1 на вагонетках 2 последовательно через зоны А и Б. Теплоноситель из подтоПка.3 вентилятором k нагнетают через канал 7 в зону досушки В камеры со скоростью 12-15 м/с. Сюда же подают рециркулят вентилятором 5 через канал В со скоростью 12-15 м/с. Частичный отбор рециркулята осуществляют через канал 6 вентилятором 5. Таким образом создают замкнутый в зоцикл рециркуляции теплоносителя ну досушки. Сюда же вентилятором 11 через воздуховоды 12 подают рециркулят со скоростью 12-15 м/с, отбираемый из зоны усадки А, вентилятором Ю через канал 9. В зоне усадки также осуществляют рециркуляцию теплоносителя с попеременной поДачей его в соотноше4НИИ 3:1 соответственно в средний и конечный участки этой зоны, а в зону досушки дополнительно подают свежий теплоноситель.. Регулирование подачи рециркулята осуществляют при помощи заслонок 13. Резкое разграничение зоны усадка на подзоны интенсивного прогрева а и влаговыделения с( с периодической подачей рециркулята по участкам обеспечивает условия мягкой бездефектной сушки в зоне усадки, позволяет повысить скорость и среднюю температуру теплоносителя, сократить теплопотери, и, следовательно, повысить скорость сушки и экономичность процесса. Формула изобретения 1.Способ сушки керамических изделий, обладающих усадкой, в туннельной сушилке путем их перемещения в противотоке с теплоносителем через зоны усадки и досушки.с рециркуляцией теплоносителя в зоне усадки, о т л ич а ю щ и и с я тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена,, в зоне усадки рециркуляцию теплоносителя осуществляют с попеременной подачей его в соотношении 3:1 соответственно в средний и конечный участки этой зоны, а в зоне досушки также осуществляют рециркуляцию теплоносителя с дополнительной подачей свежего теплоносителя, 2,Способ поп.1,отличаю щ и и с я тем, что свежий и рециркулирующий теплоноситель подают с постоянной скоростью, равной 12-15 м/с, причем свежий теплоноситель подают с температурой 200-250°С. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № i l6533, кл, F 26 В З/О, 1970. 2. Авторское свидетельство СССР №591668, кл, F 26 В 3/ОА, 1976.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ тепловой блокировки туннельной печи и сушилки | 1990 |
|
SU1791689A1 |
Туннельная сушилка | 1981 |
|
SU1006885A1 |
Способ сушки изделий,обладающих усадкой | 1976 |
|
SU591668A1 |
Способ сушки изделий, обладающихуСАдКОй | 1978 |
|
SU817428A1 |
Способ сушки изделий | 1980 |
|
SU1038758A1 |
Способ сушки изделий | 1978 |
|
SU787830A1 |
Устройство для сушки керамических изделий | 1986 |
|
SU1343217A1 |
Способ термообработки керамических изделий | 1986 |
|
SU1390493A1 |
Способ автоматического регулирования процесса сушки | 1980 |
|
SU937933A1 |
Способ тепловой блокировки туннельной печи и сушилки | 1981 |
|
SU976267A1 |
Авторы
Даты
1982-09-23—Публикация
1980-09-26—Подача