Известны газоструйные установки для переработки в потоке газа сыпучих материалов, включающие мельницу с соплом и разгонной камерой и классификатор.
Ввиду того что частицы обрабатываемого материала разгоняются потоком энергоносителя и большая часть его механической энергии теряется вследствие уменьшения скорости потока относительно частиц по мере их износа, эти газоструйные установки имеют низкий коэффициент полезного действия разгонных аппаратов.
Предложенная установка позволяет снизить удельный расход энергоносителя и уменьшить износ рабочих поверхностей. Достигается это тем, что разгонная камера мельницы выполнена в виде полого корпуса с крышками, имеющего на цилиндрической поверхности кольцевую щель, являюшуюся выходным отверстием кольцевого сопла. Верхняя из крышек выполнена с соосно расположенным патрубком и кожухами, пространство между которыми служит кольцевой течкой, а нижняя - с центральным патрубком.
Разгонная камера снабжена несколькими радиально расположенными по окружности соплами и имеет на внутренней поверхности броню в виде кольца. Для регулирования движения материала в разгонной камере в течках установлены профилированные лопатки, а для равномерной подачи его в камеру
по оси классификатора вмонтирована загрузочная труба.
На чертеже изображена предложенная газоструйная установка.
При работе установки энергоноситель, истекая через кольцевую щель сопла /, эжектирует газ, а вместе с ним обрабатываемый материал. Последний попадает в кольцевую разгонную камеру 2 мельницы 3, выполненную в
виде полого корпуса с верхней 4 и нижней 5 крышками. Благодаря тому что наружный периметр кольцевой разгонной камеры значительно больше внутреннего при плоской ее форме скорость на участке разгона сильно
возрастет к центру. Таким образом, в центре камеры частицы материала сталкиваются с энергоносителем и измельчаются.
Далее материал по вертикальному патрубку 6 подается в классификатор 7, где отделяются тонкие фракции, удаляемые из установки, а грубые фрзкции возвращаются на повторную обработку через течки 8, образованные внешним 9 и внутренним 10 кожухом. С целью регулирования потока в течках установлены лопатки //.
Внутренняя поверхность разгонной камеры
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ВИХРЕВОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2166993C2 |
Струйная противоточная мельница | 1979 |
|
SU886985A1 |
Газоструйная мельница | 1982 |
|
SU1074596A1 |
Способ газоструйного измельчения материалов | 1989 |
|
SU1673214A1 |
Газоструйная мельница | 1991 |
|
SU1763011A1 |
ГАЗОДИНАМИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ | 1993 |
|
RU2013134C1 |
Газоструйная мельница | 1986 |
|
SU1384334A1 |
СПОСОБ СУХОГО ОБОГАЩЕНИЯ РУДНЫХ И НЕРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПРОТИВОТОЧНАЯ СТРУЙНАЯ МЕЛЬНИЦА (ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2403097C1 |
Установка для струйного измельчения | 1978 |
|
SU688221A1 |
ВИХРЕАКУСТИЧЕСКИЙ ДИСПЕРГАТОР | 2003 |
|
RU2226432C1 |
Даты
1966-01-01—Публикация