ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ В КИПЫ Советский патент 1966 года по МПК B30B9/30 

Известны гидравлические прессы для прессования в кипы древесной коры и подобных волокнистых материалов, включающие остов с прессовальной камерой, подвижную плиту и рычажный механизм выталкивания готовой кипы, приводимые в действие цилиндрами, и гидравлический привод с трубопроводами.

Основные недостатки прессов такого рода - сложность конструкции и раздельное управление механизмами пресса.

Целью настоящего изобретения является создание гидравлического пресса для прессования в кипы древесной коры и подобных волокнистых материалов, имеющего простую конструкцию и менее сложное управление его механизмами.

Для этого в гидравлический привод пресса включен гидрораспределитель с одним четырехпозиционным золотником, а рабочая нолость и полость холостого хода цилиндра подвижной плиты соединены трубопроводами соответственно с полостью холостого хода и рабочей полостью цилиндра, приводящего рычажный механизм выталкивания кипы. При этом в трубопровод, соединяющий гидрораспределитель с полостью холостого хода цилиидра подвижной плиты, параллельно, навстречу друг другу, включены перепускной и обратный клапаны, первый из которых отрегулирован на минимальное давление, а второй-

на давление, обеспечивающее одновременно удержание плиты в крайнем верхнем положении и холостой ход механизма выталкивания кипы.

На чертеже схематически изображен предлагаемый гидравлический пресс.

Пресс содерлчит остов / с прессовальной камерой 2, одна из стенок которой представляет собой откидную дверку 3. Внутри остова расположена прессовальная подвижная плита 4, перемещаемая под действием цилиндра 5. Пресс снабжен механизмом 6 рычал ного типа для выталкивания готовой кипы, приводимым цилиндром 7.

Гидравлический привод пресса состоит из гидронасоса 5 с электродвигателем 9, гидрораспределителя 10 с одним четырехпозициониым золотником, масляного бака 11, перепускного 12 и обратного 13 клапанов и трубопроводов.

Четырем положениям золотника гидрораспределителя соответствуют четыре положения его рукоятки 14 управления: а - нейтральное (запертое), б - опускание плиты, в - подъем плиты, г - плавающее положение.

Гидравлический пресс работает следующим образом. В исходном положении а прессовальная камера 2 заполняется корой, после чего переводом рукоятки 14 гидрораспределителя 10 из положения а в положение б приводится в действие цилиндр 5 и связанная с его штоком подвижная плита 4, которая производит прессование. При этом гидравлическая жидкость, поступающая из бака // к насосу 8 по всасываюпдему трубопроводу 15, подается под давлением по нагнетательной магистрали 16 через гидрораспределитель 10 и трубопровод 17 в бесштоковую полость цилиндра 5. Одновременно давление по трубопроводу 18 передается в штоковую полость цилиндра 7, удерл ивая выталкивающий механизм 6 в исходном положении. Вместе с этим жидкость из щтоковой полости цилиндра 5, поступая через обратный клапан 13 по трубопроводу 19 через гидрораспределитель 10, сливается в бак // по сливпой магистрали 20.

В конце хода плиты 4 после образования кипы, рукоятка 14 возвращается в иоложение а, а кипа связывается проволокой, пропускаемой через вертикальные прорези в дверке 3 и в противоположной ей стенке остова /. По окончании увязки кипы переводом рукоятки 14 в положение в плита 4 возвращается в крайнее верхнее положение, при этом жидкость в штоковую полость цилиндра 5 поступает от гидрораспределителя 10 через перепускной клапаи 12, отрегулированный иа минимальное давление. В момент прихода плиты 4 в крайнее верхнее положение рукоятка 14 переводится в положение г. Удержание плиты в этом положении при «плавающем положении золотника гидрораспределителя 10 обеспечивается за счет регулировки обратного клапана 13, препятствующего выталкиванию жидкости из штоковой полости цилиндра 5.

Переводом рукоятки 14 в положение в (при предварительно открытой дверке ) производится выталкивание кипы механизмом 6, связанным с цилиндром 7. При этом давление жидкости, передаваясь по трубопроводу 19 в щтоковую полость цилиндра 5, удерживает плиту 4 в крайнем верхием положении, а л-;идкость одновременно по трубопроводу 21, поступая в бесштоковую полость цилиндра 7, вызывает срабатывание механизма 6 путем поворота выталкивающих рычагов, проходящих в вертикальиые прорези задней стенки остова /.

После выталкивания кипы в конце срабатывания механизма 6 рукоятка 14 переводится в положение б, соответствующее в дапный

момент возврату механизма 6 в исходное полол ение. В это время жидкость от гидрораснределителя 10 но трубоироводу 18 поступает в штоковую полость цилиндра 7, вызывая возврат механизма 6 в исходное положение. Одновременно с этим давление жидкости по трубопроводу 17 передается в бесштоковую полость цилиндра 5, но противодавление в штоковой полости, обесиечиваемое обратным

клапаном 13, будет удерл :ивать норшень со штоком цилиндра 5 в крайнем верхнем положенин до окончания возврата механизма 6 в исходиое положение. В конце холостого хода механизма 6 рукоятку 14 возвращают в ноложение а, дверка 3 закрывается и фиксируется в запертомположении, после чего пресс готов к очередному циклу.

Описанный пресс предназначается для иснользовання на предприятиях лесной нромыщленности для прессования в кины коры, полученной прн окорке древесины, а может быть использован для прессования других волокнистых материалов.

Предмет изобретения

Гидравлический пресс для прессоваиия в кипы древесной коры и подобных волокнистых материалов, включающий остов с прессовальной камерой, подвижную плиту и рычал :ный механизм выталкивания готовой кипы, приводимые в действие цилиндрами, и гидравлический привод с трубоироводами, отличающийся тем, что, с целью упрощення конструкции пресса и управления им, в гидравлический нривод пресса включен гидрораспределитель с одним четырехпозициоиным золотником, а рабочая полость н полость холостого хода цилиндра подвижной нлиты соединены трубопроводами

соответственно с полостью холостого хода и рабочей полостью цилиидра рычажного механнзма выталкивания кипы, причем в трубопровод, соединяющий гидрораспределитель с полостью холостого хода цилиндра подвижной

плиты, параллельно, навстречу друг другу, включены перепускной н обратный клананы, первый из которых отрегулирован на минимальное давление, а второй -на давление, обеспечивающее одновременно удерл ;аниеплиты в крайнем верхнем положении и холостой ход механизма выталкивания кины.