Устройство для тепловой обработки порошкового материала Советский патент 1993 года по МПК F27B7/34 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве цемента по сухому способу, а также в химической и других отраслях промышленности.

Известно устройство для тепловой обработки порошкового материала, содержащее вращающуюся печь, циклоны, газоходы, трубопроводы подачи сырьевой смеси с установленными под ними рассекателями с наклоном под углом к горизонту 1.

В известном устройстве тепловая обработка порошкового материала осуществляется противотоком, когда сырьевой материал под действием силы тяжести оседает в объеме, где противотоком навстречу поступает раскаленный газ. Для увеличения термического КПД установки требуетсй тщательное распыление исходного материала по всему сечению газохода, для чего применяют центральную подачу с рассекателями. Такой тип рассекателей довольно широко используется в шахтных теплообменниках.. .. ; .

В запечных теплообменниках, исполь: зуемых в качестве осадителёй циклоны, ос- новной теплообмен производится в газоходах, где подача материала из цикло- на-осадителя производится по течке сбоку газохода, что влечет к снижению термического КПД из+за недостаточного распыления исходного сырьевого материала. С этой, целью применяются различныетипы распылителей консольного типа, располагающихся в газоходе под течкой. Эти распылителя работают на принципе использования кинетической энергии потока материала.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к данному- изобретению является запечный циклон- ный теплообменник вращающейся .печи, в газоходе которого расположен распылитель исходного сырья, выполненный из установленного под углом к горизонту рассекателя, закрепленного концом в стенке газохода 2.

Недостатком известного устройства является то, что собственно рассекатель расположен в зоне г.азохода, что ведет к снижению эксплуатационной надежности самого рассекателя, а также повышению аэродинамического сопротивления в газоходе, что ведет к снижению термического КПД установки. .. .

Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности и снижение аэродинамического сопротивления.

На фиг1 изображён общий вид устройства; на фиг.2 показан узел I на фиг.1; на фиг.З дана проекция фиг.2; на фиг.4 изображен узел поворота рассекателя, узел II на фиг.2; на фиг.5 показан вид А на фиг.4.

Устройство для тепловой обработки порошкового материала содержит вращающуюся печь 1, запечный теплообменник с циклонами 2, газоходами 3, соединяющими- ся их течками 4 и установленными под углом 5-25° к горизонту рассекателями 5 с лопастями 6. Рассекатели 5 расположены в течках 4 и является их продолжением. Собственно рассекатель выполнен коробчатым, пустотелым, внутри которого имеется перегородка 7, которая обеспечивает циркуляцию охлаждающей среды, например воздуха. Циркуляция охлаждающей среды производится за счет естественной тяги (мр- жет быть искусственной путем подсоединения шланга под давлением воздуха или иной среды), создающейся путем подсоединения

патрубков (на чертежах не показано), обеспечивающих перепад давлений по высоте на концы пустотелой оси 8 с отверстиями входа и выхода охлаждающей среды в зоне коробки рассекателя 5.

На фиг.4 представлен вариант исполнения пустотелой оси, когда она состоит из двух частей. Выступ оси 8 закреплен на осе- держателе 9 во втулке 10 с набивкой посред- болтового соединения. 11 и рукоятки

12, другой конец которой имеет фиксатор 13. Рассекатель укреплен на конце течки 4 с

помощью накидного болтового соединения 14изакрыт крышкой 15. В газоходе имеется: патрубок 16, предназначенный для.крепле ния течки 4 с рассекателем 5. Рассекатель 5 установлен так, что его торец с лопастью 6. выполнен заподлицо с зеркалом футеровки

газохода 3.

Работает устройство следующим образо м.

Порошковый материал, например цементное сырье, из циклонов 2 подают в газоход 3 по течкам 4, при этом высота течек достигается 5м и более, поэтому поток материала приобретает большую кинетическую энергию и, набрав большую скорость, струи материала попадают на рассекатель 5 и посредстврм-лопасти б разбиваются и выбрасываются в полость газохода, где они

подхватываются теплоносителем (раскаленными газами) и уносятся в циклоны, а часть оседают и проходит во вращающуюся печь .1 .Дальность полета материала в номинальное местоположение газохода регулируется положением рассекателя 5 путем поворота его на оси 8 рукояткой 12 и фиксатором 13. Таким образом, создается возможность регулирования режима работы теплообменника..

: Охлаждение короба рассекателя произ- родят путем пропуска в нем охлаждающей среды, например воздуха (продувкой или за Ьчет естественной тяги). Воздух проходит с Одного конца полой оси, далее попадает в одну половину короба рассекателя 5 (вдоль терегородки 7) и, огибая ее, переходит на другую половину короба и выходите другого сонца оси 8. при этом охлаждая собственно сороб рассекателя.

Установка короба рассекателя заподли- IO (вровень) с футеровкой газохода позво- 1ит повысить КПД установки в Целом, т.к. сонсрль рассекате ля не будет создавать гэродинамическогр сопротивления, а при юльших скоростях потока это ведет к боль- иим потерям в теплопередаче температуры газов порошковому материалу, да и процесс Становится нерегулируемым.

Применение рассекателя указанной онструкции приведет к снижению расхода

топлива и получению качественного готового продукта, а также к повышению надежности -работы рассекателя, к отсутствию эффекта его выгорания (рассекатель вынесен из зоны горячего потока.газа и охлаждаем),v

Формула изобретения Устройство для тепловой обработки порошкового материала/содержащее вращающуюся печь, запечный теплообменник с циклонами, последовательно соединенны: ми между собой течками и газоходами, кон- сольнф-поворотные рассекатели, отличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежнооти и снижения аэродинамического сопротивления, рассекатели выполнены коробчатой формы, а их поворотные оси- полыми с отверстиями для прохода охлаждающей среды, при этом конец консоли установлен заподлицо с футеровкой газохода.

.а

.- - -. - - :. . Г) .

Использование: в промышленности строительных материалов, химической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: устройство содержит вращающуюся печь, запечный теплообменник с циклонами газоходами и течками. В течках установлены рассекатели коробчатого сечения, поворотные оси которых выполнены полыми с отверстиями для прохода охлаждающей среды в полость рассекателя. Конец консоли рассекателя выполнен заподлицо с футеровкой газохода. 5 ил. W