Способ диагностирования технического состояния станков Советский патент 1993 года по МПК B23Q15/00 

Описание патента на изобретение SU1792820A1

ел

с

Похожие патенты SU1792820A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ЦИКЛИЧЕСКИХ МАШИН - МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ ФАЗОХРОНОМЕТРИЧЕСКИМ МЕТОДОМ 2013
  • Комшин Александр Сергеевич
  • Потапов Константин Геннадьевич
  • Сырицкий Антон Борисович
  • Киселев Михаил Иванович
  • Пронякин Владимир Ильич
RU2561236C2
СПОСОБ ИДЕНТИФИКАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ 2003
  • Ситников А.А.
  • Леонов С.Л.
RU2255318C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТОЧНОСТИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ 2007
  • Кочин Анатолий Николаевич
  • Шаров Михаил Александрович
  • Гречина Елена Анатольевна
RU2344918C1
Способ определения оптимальной геометрии передней поверхности режущего инструмента 1978
  • Ильин Борис Николаевич
SU975221A1
Способ диагностики состояния металлорежущего станка 1990
  • Авакян Ваник Азатович
  • Бабаян Карен Суренович
  • Мкртчян Владимир Сергеевич
SU1726204A2
Устройство для токарной обработки наружной поверхности осесимметричной детали 2021
  • Драчев Олег Иванович
  • Бобровский Александр Викторович
  • Кравцов Алексей Николаевич
RU2765554C1
СПОСОБ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ОТНОСИТЕЛЬНОГО ПОЛОЖЕНИЯ И ЖЕСТКОСТИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ОСНАСТКИ В РАСТОЧНЫХ ОПЕРАЦИЯХ ПО ПОКАЗАТЕЛЯМ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТАННЫХ ДЕТАЛЕЙ 2011
  • Касьянов Станислав Владимирович
  • Кондрашов Алексей Геннадьевич
  • Сафаров Дамир Тамасович
RU2496611C2
СПОСОБ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ВИНТОВ С КРУГЛОЙ ВИНТОВОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ 2006
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Тарапанов Александр Сергеевич
  • Харламов Геннадий Андреевич
  • Бородин Михаил Вячеславович
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Фомин Дмитрий Сергеевич
  • Брусов Сергей Иванович
RU2306199C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ВИНТОВ С КРУГЛОЙ ВИНТОВОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ 2006
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Тарапанов Александр Сергеевич
  • Харламов Геннадий Андреевич
  • Бородин Михаил Вячеславович
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Фомин Дмитрий Сергеевич
  • Брусов Сергей Иванович
RU2306200C1
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ РЕЗЬБЫ 2009
  • Бонадео Николас Хернан
  • Берра Себастьян
  • Этчеверри Хавьер Игнасио
RU2477453C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 792 820 A1

Реферат патента 1993 года Способ диагностирования технического состояния станков

Изобретение относится к машиностроению, а именно к области диагностирования технического состояния станков токарной группы. Целью изобретения является повышение точности диагностирования. С детали, обработанной на диагностируемом станке, снимают профйлограммы вдоль образующих, расположенные через равные углы.. На каждой профилограмме на каждом шаге канавга определяют положение точки с минимальным значением выбрты профиля. По положению этих точек и значению их высоты профилей строят профилограмму следа резца. Полученную профилограмму подвергают спектральному анализу, результаты которого служат диагностическими признаками по результатам обработки. 3 ил.

Формула изобретения SU 1 792 820 A1

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к области диагностирования технического состояния станков токарной группы.

Известен способ диагностирования технического состояния станка путем анализа профйлограммы следа вершины резца на детали, обработанной на этом станке.

Однако из-за отклонения резца положение его следа не определено, что снижает точность диагностирования.

Целью изобретения является повыше- ние точн.ости диагностирования,

Указанная цель достигается тем, что в. способе диагностирования технического со- стойния станков путем анализа профилог- рам|мы Следа вершины резца на детали, обработанной на эт ом станке, для получения профйлограммы следа резца осуществляют снятие профилограмм вдоль

образующих детали, расположенных через равные углы, при этом определяют положение точек с минимальным значением высот профилей на каждом шаге канавки следа и по положению этих точек строят профилограмму следа резца. .

На фиг. 1 изображена схема участка идеальной винтовой канавки с траекториями движения шума измерительного устройства; на фиг. 2 -часть профйлограммы вдоль образующей детали; на фиг. 3 - часть проф- илограммы профиля детали в следе резца.

Способ осуществляют следующим образом.

На детали 1, обработанной на диагностируемом токарном станке, снимают профйлограммы вдоль образующих 2, расположенных через рапные угл-л а.. Вид одной из профилограмм с отфильтрованной

vl О

N5 00

ю

о

высокосоставляющей показан на фиг. 2. На этих профилограммах определяют точки а, Ь, с, d с минимальным значением высот профилей ha, Иь. hc, hd на каждом шаге канавки следа. Определяют их координаты. С каждой профилограммы поочередно отбирают

Ф о р м у л а и з о б р ет е н и я

Способ диагностирования технического состояния станков путем снятия профилограммы следа вершины резца на детали, обработанной на этом станке, и ее анализа, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения точности, для получения профточки (ai, 32,... aij в соответствии с движением резца и строят профилограмму следа резца. Полученную профилограмму следа резца подвергают спектральному анализу, результаты которого служат диагностическими признаками по результатам обработки.

илограммы следа резца снимают профилограммы вдоль образующих детали, расположенных через равные углы, при этом на- каждом шаге канавки следа определяют положение точек с минимальным значением высоты профиля и по положению этих точек и значениям их высот строят профилограмму следа резца.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1792820A1

Ратмиров В.А
Управление станками гибких производственных систем
М.: Ма- шийостроение, с
Ротационный фильтр-пресс для отжатия торфяной массы, подвергшейся коагулированию, и т.п. работ 1924
  • Кирпичников В.Д.
  • Классон Р.Э.
  • Стадников Г.Л.
SU204A1

SU 1 792 820 A1

Авторы

Зелик Виталий Петрович

Уваров Сергей Вильевич

Рузанов Юрий Николаевич

Даты

1993-02-07Публикация

1988-05-30Подача