Центробежная мельница Советский патент 1993 года по МПК B02C13/02 

Изобретение относится к измерительному оборудованию для измельчения рудных и строительных материалов.

Известна мельница, содержащая корпус с установленными в нем вращающимися нижним и верхним диском, соединенным с помощью пружины с корпусом и выполненным с центральным отверстием, в котором расположена нижняя часть загрузочного патрубка, шестерню, установ- ле.нную на верхней части загрузочного патрубка, с возможностью вращения, которая выполнена с расположенными по окружности на ее нижней торцовой поверхности вилками и с установленными в последних с возможностью вращения шарами различного диаметра, взаимодействующими с внешней торцовой поверхностью верхнего диска, при этом верхний диск сочленен с нижней частью загрузочного патрубка с помощью сферических поверхностей на них.

Недостатком известной мельницы является ограниченный объем зоны измельчения, что приводит к снижению эффективности измельчения.

Наиболее близким по совокупности признаков к изобретению является устройство для измельчения хрупких материалов, включающее устройство для предварительного дробления и роторный измельчитель, состоящий из корпуса, размещенных внутри него вертикально с зазором относительно друг друга вращающегося и неподвижного дисков. Вращающийся диск выполнен в виде полого усеченного конуса.

Оба диска имеют кольцевую периферийную часть. Неподвижный диск имеет конусную рабочую поверхность.

Недостатком прототипа является ограниченный объем зоны измельчения, что приводит к снижению эффективности измельчения.

Цель изобретения - повышение производительности за счет увеличения объема зоны измельчения.

Поставленная цель достигается тем, что в известной центробежной мельнице, содержащей корпус, размещенные в нем вертикально с зазором относительно друг друга вращающийся диск, выполненный в виде полого усеченного конуса, и неподвижный диск с конусной рабочей поверхностью, причем оба диска имеют кольцевую периферийную часть, неподвижный диск выполнен в виде полого усеченного конуса, соединенного с помощью пружины с корпусом, а его конусная рабочая поверхность снабжена равномерно расположенными ребрами, причем внутренняя полость вращающегося диска разделена перегородками на секции.

Поставленная цель также достигается и тем, что поверхности кольцевых периферийных частей дисков выполнены конусообразными.

Поставленная цель также достигается и тем, что зазор между дисками выполнен равномерным по толщине.

На фиг.1 изображена центробежная мельница; на фиг.2 -сечение А-А фиг. 1; на

0 фиг.3 - сечение Б-Б фиг.1.

Центробежная мельница содержит корпус 1 с крышкой 2, установленный на валу 3 вращающийся в подшипниках 4 диск.5, выполненный в виде усеченного полого конуса

5 6с кольцевой периферийной частью, внутренняя часть которого разделена радиальными разгонными перегородками 7 на секции, неподвижный диск 8, выполненный в виде усеченного полого конуса с кольце0 вой периферийной частью, на внутренней рабочей конусной поверхности которого закреплены ребра 9, равномерно расположенные по образующим конуса. При этом диски 8 и 5 расположены вдоль одной оси кольце5 выми периферийными частями Друг к другу с равномерным зазором, а рабочие поверхности периферийных кольцевых частей чашеобразных дисков 5 и 8 выполнены конусообразными с острым углом между

0 образующей конуса и основанием.

Центробежная мельница содержит разгрузочный патрубок 10, установленный в центральном отверстии неподвижного диска 8, разгрузочный патрубок 11, привод (не

5 показан). Неподвижный диск соединен с помощью пружины.12 с корпусом 1.

Центробежная мельница работает следующим образом.

Измельчаемый материал проходит

0 сквозь кольцевой зазор, образовавшийся рабочими поверхностями периферийных кольцевых частей чашеобразных дисков 8, 5, где крупные частицы дополнительно измельчаются за счет заклинивания между ни5 ми, при этом угол между образующей.конуса и основанием периферийных частей чашеобразных дисков, выполненных конусообразными, острый и изменяется в пределах от 1 до 15° в зависимости от типа измельча0 емого материала.

При попадании недробимого предмета в зазор между дисками неподвижный диск 8 отклоняется в осевом направлении и возвращается в рабочее положение с помощью

5 пружин 12.

Измельчение происходит под действием сил трения, возникающих за счет разницы скоростей вращения частей измельчаемого материала, находящихся в неподвижном диске 8 и вращающемся диске 5. Измельченный материал удаляется через разгрузочный патрубок 11.

Выполнение дисков в виде полых усеченных конусов позволяет повысить производительность измельчения за счет увеличения объема зоны измельчения, в которой происходит разрушение частиц материала.

Использование: в оборудовании для измельчения и может применяться для получения цемента. Сущность изобретения: центробежная мельница содержит корпус 1 с крышкой 2. Установленный на валуЗ, вращающийся в подшипниках 4 диск 5 с цент- ральной втулкой 6 имеет разгонные перегородки 7 и кольцевую периферийную часть. Неподвижный диск 8 выполнен с ребрами 9 и кольцевой периферийной частью и соединен с помощью пружин с корпусом, 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Формула изобретения

усеченного конуса, соединенного с помощью пружин с корпусом, а его конусная рабочая поверхность снабжена равномерно расположенными ребрами, причем внутренняя полость вращающегося диска разделена перегородками на секции.

3. Мельница по пп. 1 и 2, от л и ч a torn, а я- с я тем, что зазор между дисками выполнен равномерным по толщине.