Инструмент для накатывания на изделии по меньшей мере двух профилей Советский патент 1993 года по МПК B21H3/04 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к формообразованию зубчатых, шлицевых, резьбовых и других фасонных профилей методом пластического деформирования парой вращающихся инструментов при постоянном межосевом расстоянии изделия и инструмента.. . ; - . .

Известен инструмент для накатывания на изделии одновременно нескольких профилей, например шлицев и резьбы, содержащий державку и установленные на ней последовательно вдоль оси вращения в параллельных плоскостях, расположенных перпендикулярно оси державки, деформирующие элементы, рабочая поверхность каждого из которых выполнена с формообразующим, калибрующим и загрузочно-разгрузочным участками. В нем державка выполнена в виде опорного вала, а деформирующие элементы - в виде цилиндрических роликов, установленных на валу друг за другом и поджатых гайками. Накатывание осу- ществляется за один полный поворот роликов вместе с валом вокруг оси вращения инструмента.

Недостаток прототипа заключается в снижении качества из-за вероятного искажения накатываемых профилей при. одновременном их формообразовании.

Цель изобретения - повышение качества за счет предотвращения искажения профилей путем обеспечения автономного их накатывания.

Для достижения поставленной цели в инструменте для накатывания на изделии

со ю

о

со

нескольких профилей, по меньшей мере двух, содержащем державку, а также установленные на державке последовательно вдоль оси вращения в параллельных плоскостях, расположенных перпендикулярно оси державки, деформирующие элементы, рабочая поверхность каждого из которых выполнена с формообразующим, калибрующим и загрузочно-разгрузочным участками, деформирующие элементы установлены с аксиальным смещением относительно оси вращения инструмента, причем смещение их разнонаправл ено .

Деформирующие элементы могут быть выполнены в виде сегментов и установлены с возможностью регулировочного поворота относительно оси врэ щения, а державка выполнена в виде диска с расположенными диаметрально друг другу торцевыми выемками под деформирующие элементы.

Такое выполнение инструмента обеспечивает автономное накатывание каждого из профилей изделия путем ввода в контакт с изделием каждого элемента поочередно.

На фиг.1 изображен предлагаемый инструмент, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - сегменты, общий вид; на фиг.4 - державка, общий вид.

Инструмент выполнен в виде сборной конструкции, основой которой является державка 1. Вдоль оси вращения инструмента на державке 1 последовательно друг другу в параллельных плоскостях, расположенных перпендикулярно оси державки, установлены деформирующие элементы 2, например два, выполненные в виде объемных сегментов. Каждый элемент 2 имеет рабочую поверхность с формообразующим участком 3 и калибрующим участком 4, соответствующую одному из накатываемых профилей, номенклатурой которых в изделии определяется необходимое число элементов 2 в инструменте. Выполнение державки 1 конструктивно и зависит от- количества элементов 2, так для инструмента с двумя элементами 2 она выполняется в виде диска с двумя противолежащими сегментными

срезами 5 и двумя диагонально расположенными выемками б, выполненными на его противоположных торцах перпендикулярно поверхностям срезов 5.

5Элементы 2 установлены на державке 1 в выемках б с аксиальным разнонаправлен- ным смещением относительно оси вращения инструмента и закреплены на державке, например болтами 7, размещенными в от0- верстияхВ державки, с гайками 9. Для обеспечения возможности . углового регулировочного смещения элементов 2 в них предусмотрены пазы 10. Для установки и крепления инструмента на шпинделе

5 станка в нем имеются посадочное 11 и установочные 12 отверстия. Для формирования загрузочно-разгрузочного участка 13 в эле- - ментах 2 выполнены срезы 14, аналогичные срезам 5 на державке.

0Инструмент работает следующим образом. -

На участке 13 производится загрузка изделия (не.показана), затем инструменту сообщается вращение. Элемент 2, предназ5 наченный для накатывания одИого фасонного профиля, например шлицев, вступает в контакт с соответствующей частью изделия на участке 4, который по мере вращения инструмента формирует заданный профиль

0 на поверхности изделия, после чего в работу вступает калибрующий участок 3 для окон.- чательной обработки накатанного профиля. Инструмент продолжает вращение, и другой элемент 2, предназначенный для нака5 тывания другого профиля на изделии, например резьбы, вступает в контакт с соответствующей ему частью изделия. Процесс

. формирования и калибрование профиля повторяется в той же-последовательности. За0 вершив -полный оборот инструмент останавливается и производится .выгрузка готового изделия.

Использование инструмента обеспечивает повышение качества профилей за счет

5 их автономного накатывания за один уста- нбв -изделия при одном полном повороте инструмента.

Использование: обработка металлов давлением, в чаетности:накатывание профилей методом пластического деформирова ния. Сущность изобретения: инструмент для накатывания содержит державку, установленные на державке последовательно вдоль ее оси деформирующие элементы. Рабочая поверхность каждого деформирующего элемента выполнена с формообразующим, калибрующим и загру- зочно-разгрузочным участками. Деформирующие элементы установлены с аксиальным смещением относительно оси вращения, причем смещения их разнонап- равлено. .Деформирующие элементы установлены с возможностью регулировочного поворота относительно оси вращения и выполнены в виде сегментов. Державка выполнена в виде диска с расположенными диаметрально друг другу на его противолежащих торцах выемками под деформирующие элементы. 3 з.п.ф-лы, 4 ил. ел

формула из. обретения

Фиг. 1

Фиг. г

Составитель М. Фрйнгер Редактор С, КулаковаТехред М.Моргентал Корректор О. Густи

Заказ 520Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5.

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101