ел С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для прессования строительных изделий | 1990 |
|
SU1794022A3 |
ПРЕСС ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ | 1992 |
|
RU2021895C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1994 |
|
RU2100191C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ ПРЕССОВАНИЕМ, ПРЕСС-ФОРМА И ЛИНИЯ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА | 1995 |
|
RU2087307C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ | 1992 |
|
RU2044638C1 |
Пресс для полусухого прессования пустотелых изделий | 1977 |
|
SU677928A1 |
Установка для полусухого прессования керамических изделий | 1990 |
|
SU1838098A3 |
Ленточный пресс | 1982 |
|
SU1031731A1 |
ПРЕСС ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ | 1992 |
|
RU2021896C1 |
Установка для изготовления шлифовальных кругов | 1987 |
|
SU1570902A1 |
Использование: производство строительных изделий. Сущность изобретения: пресс-форма включает корпус с дозатором и окном 3 выгрузки готового изделия. В корпусе установлены приводной плунжер 4, плавающая форма 5, неподвижно закрепленный плунжер 6 с подпружиненными пус- тотообразователями 7. Плавающая форма 5 снабжена приводной формой 8. Формы 5 и форма 8 выполнены в виде горизонтальных камер прямоугольного сечения. Плунжер 6 имеет подвижную часть 14, которая закреплена на последнем при помощи штоков 15 и пружин 16. На плунжере 6 установлены упоры 17, один из которых соединен с одним из штоков. Пресс-форма снабжена механизмом очистки и смазки. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.
Изобретение относится к формованию строительных изделий методом полусухого прессования и может быть использовано для прессования силикатного и керамического кирпича.
Известна конструкция пресса для полусухого прессования преимущественно силикатного кирпича, включающая стол с пресс-формами, штамп, прессующий коленно-рычажный механизм, регулятор заполнения пресс-форм сырьем, гидросистему с контрольно-измерительными устройствами, привод пресса с коленчатым валом.
Однако эта конструкция имеет недостаточную надежность в работе из-за сложности выполнения пресса, звенья которого совершают как поступательное, так и вра- ицательно-колебательные движения, требующие повышенные показатели прочности и жесткости деталей механизма пресс-формы.
Наиболее близким к предлагаемому является прессующий механизм пресса, включающий корпус, на котором установлены плавающая форма, приводной плунжер, неподвижно закрепленный плунжер с пусто- тообразователями, дозатор формовочной смеси, окно для выгрузки готового изделия,
Недостатками такой конструкции являются низкая надежность по причине сложности ее выполнения, а также неудовлетворительные условия эксплуатации, ввиду загрузки сырья и выгрузки кирпича в одном и том же месте, что усложняет устройство до- зирования и загрузки, появляются много подвижных соединений, которые трудно уплотнить, что снижает защищенность персонала от пыли, повышается вероятность травматизма при выгрузке.
Целью изобретения является повышение надежности в работе прессующего механизма, улучшение условий эксплуатации.
XI sQ
О
чэ
со
сэ
Поставленная цель достигается тем, что в пресс-форме для полусухого прессования кирпича, включающей корпус, внутри которого установлены плавающая форма, приводной плунжер, неподвижно закрепленный плунжер с пустотообразователями, дозатор формовочной смеси, окно для выгрузки готового изделия, плавающая форма снабжена дополнительно приводной формой и установлена подпружиненно относительно последней, плунжер с пустотообразователями имеют подвижную часть, которая закреплена на плунжере посредством штоков и пружин, при этом плавающая и приводная форма выполнены в виде горизонтальных камер прямоугольного сечения с расположенными на их верхних плоскостях сдвоенными задвижками и нижних плоскостях дополнительными окнами для выгрузки готовых изделий, причем на приводной форме закреплен механизм возврата подвижной части плунжера, пресс-форма снабжена механизмом очистки и смазки, который выполнен в виде головки с закрепленными на ней подпружиненно чистящими ножами и смазывающими сальниками.
На фиг. 1 приведена схема предлагаемой пресс-формы в момент загрузки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - пресс- форма в момент прессования; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5- пресс-форма в момент выгрузки кирпича; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 5: на фиг. 7 - механизм очистки и смазки пресс-формы; на фиг. 8 - вид головки с чистящими ножами и смазывающими сальниками; на фиг. 9 - вид Е на фиг, 8.
Пресс-форма для полусухого прессования кирпича включает корпус 1 с дозатором 2, обеспечивающим засыпку регулируемого объема прессуемой массы в пресс-форму, окно 3 выгрузки готового изделия. Внутри корпуса 1 установлены приводной плунжер 4, плавающая форма 5, неподвижно закрепленный плунжер б с подпружиненными пустотообразователями 7.
Плавающая форма 5 снабжена дополнительно приводной формой 8, которая установлена относительно последней посредством пружин 9, при этом плавающая 5 и приводная 8 формы выполнены в виде горизонтальных камер прямоугольного сечения с расположенными на их верхних плоскостях сдвоенными задвижками 10 и 11. а на нижних плоскостях дополнительными окнами 12 и 13 для выгрузки готовых изделий. Плунжер 6 имеет подвижную часть 14, которая закреплена на последнем при помощи штоков 15 и пружин 16, при этом на плунжере 6 установлены упоры 17, один из
которых соединен с одним из штоков 15. На приводной форме 6 смонтирован механизм возврата 18 подвижной части 14 плунжера 6.
Пресс-форма снабжена механизмом очистки и смазки, содержащим шток 19, со-. единенный с приводом 20, на конце которого закреплена головка 21 с установленными подпружиненно держателями 22, в которых
0 закреплены чистящие ножи 23, смазывающие сальники 24, связанные с системой 25 подачи масла, подвижная рамка 26 с выступами 27.
Подвижная рамка 26 имеет окна 28, од5 на сторона которых выполнена в виде профилированной поверхности 29, по которой скользит фиксатор 30, жестко связанный с держателем 22 и ножом 23.
На корпусе 1 установлены упоры 31 для
0 перемещения подвижной рамки 26 посредством выступов 27,
Пресс-форма для полусухого прессования кирпича работает следующим образом.
5При открытых задвижках 10 и 1.1 прессуемую массу подают в пресс-форму из дозатора 2. По окончании процесса з агрузки задвижки 10 и 11 отсекают подачу массы. Приводной плунжер 4 осуществляет
0 прессование смеси в два этапа; предварительное и окончательное. Усилие приводного плунжера 4 через прессуемую массу, а также через подвижную часть 14 передается непосредственно на неподвижный плун5 жер 6.
По мере прессования смеси усилие увеличивается и плавающая форма 5 под действием сил трения перемещается вправо, преодолевая сопротивление пружин 9. Пус0 тотообразователи 7 служат для создания в кирпиче глухих или сквозных отверстий.
По окончании процесса прессования приводной плунжер 4 отводится в крайнее левое положение, под действием пружин 9
5 плавающая форма 5 перемещается относительно приводной формы 8. Для выгрузки кирпича из пресс-формы приводная форма 8 перемещается влево вместе с плавающей формой 5 относительно корпуса 1. Одновре0 менно, под действием пружин 16 начинает движение подвижная часть 14 плунжера 6. После достижения штоком 15 упора 17 подвижная часть 14 останавливается, а плавающая 5 и приводная 8 формы вместе с
5 отпрессованным кирпичом продолжают свое движение.
С момента соприкосновения поверхностей кирпича и ранее остановившегося приводного плунжера 4 движение кирпича прекращается, в то еремя как приводная 8 и
плавающая 5 формы продолжают перемещение влево, в результате чего сцепление кирпича со стенками плавающей формы 5 нарушается. Перемещение плавающей 5 и приводной 8 форм влево прекращается, как только под кирпичом окажутся окна 12 и 13. При этом размеры поперечного сечения плавающей формы 5 в этом месте увеличиваются, т.е. кирпич освобождается со всех сторон и выгружается вниз под собственным весом.
После этого включается механизм очистки и смазки. При движении головки 21 вниз выступы 27 рамки 26 входят в зацепление с верхним упором 31 и перемещают рамку 26 при помощи окон 28, взаимодействующих своей профилированной поверхностью 29 с фиксаторами 30, относительно головки в верхнее положение, тем самым взводя в рабочее положение чистящие ножи 23 и смазывающие сальники 24 и убирая в
Формула изобретения 1. Пресс-форма для полусухого прессования кирпича, включающая корпус, внутри которого установлены плавающая форма, приводной плунжер, неподвижно закрепленный плунжер с пустотообразователями, дозатор формовочной смеси, окно для выгрузки готового изделия, отличающая- с я тем. что, с целью повышения надежности работы, улучшения условий эксплуатации, плавающая форма снабжена дополнительно приводной формой и установлена под- пружиненно относительно последней, плунжер с пустотообразователями имеет подвижную часть, которая закреплена на плунжере посредством штоков и пружин, при этом плавающая и приводная формы выполнены в виде горизонтальных камер
нерабочее положение последние, закрепленные подпружиненно в верхней масти головки 21 посредством зажимов.
При движении головки 21 вверх выступы 27 рамки 26 входят в зацепление с нижним упором 31 и через фиксаторы 30 перемещают рамку относительно головки 21 в нижнее положение, при этом выставляя в рабочее положение верхние чисгящие ножи 23 и смазывающие сальники 24 и убирая в нерабочее положение ножи и сальники, закрепленные в нижней части головки 21.
После выгрузки кирпича плунжер 4, плавающая 5 и приводная 8 формы возвращаются в исходное положение под выгрузку формовочной смеси. Перемещение подвижной части 14 плунжера 6 осуществляется посредством механизма 18. Задвижки 10 и
11 устанавливаются в положение загрузки и цикл повторяется.
прямоугольного сечения с расположенными на их верхних плоскостях сдвоенными задвижками и нижних плоскостях дополнительными окнами для выгрузки готовых изделий, причем на приводной форме закреплен механизм возврата подвижной части плунжера, пресс-форма снабжена механизмом очистки и смазки.
§
V//////////7/,
W///777///// / ///////////////7/
Фиг.З
ФигЛ
§
/7
/ //////
3
сгорби
Коленорычажный пресс для полусухого прессования | 1981 |
|
SU961957A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Дроздов Н.Е | |||
Механическое оборудование керамических предприятий | |||
М.: Машиностроение, 1975, с | |||
Халат для профессиональных целей | 1918 |
|
SU134A1 |
Авторы
Даты
1993-02-07—Публикация
1991-05-30—Подача