Установка для изготовления строительных изделий на кассетно-конвейерных линиях Советский патент 1984 года по МПК B28B7/24 B28B5/00 

Изобретение относится к производству строительных изделий в вертикальном положении на кассетно-конвейерных линиях. Известна технологическая линия по производству строительных изделий в кассетных формах, состоящая из платформ, установленных колесными парами на рельсовые направляющие, на каждой из платформ закреплена кассетная форма, составленная из отдельных щитов, соединенных по торцам винтовыми стяжками, оборудования, установленного в технологической последовательности и предназначенного для подготовки форм, зарядки их арматурой, укладки бетона с виброобработкой, камеры термообработки отформованных изделий, приемного и возвратного конвейеров, передаточных тележек с механизмами для перемещения этих платформ и устройства для распалубки 1. Недостатком данной линии является сложное и трудоемкое устройство для распалубки, требующее дополнительных затрат времени на откручивание винтовых замков и поочередную распалубку отсеков. Операции чистки и смазки производятся в основное технологическое время с применением ручных приспособлений, что снижает производительность линии и ухудщает качество изделий. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является кассетная установка для изготовления строительных изделий, содержащая подвижные формы, установленные на рельсовых направляющих с возможностью перемещения вдоль технологического оборудования для подготовки форм, формования, тепловой обработки, чистки и смазки, передаточную тележку, причем оборудование для формования имеет раму с механизмом распалубки, подвижный и неподвижный тепловые щиты 2. Недостатками данной установки являются сложные в изготовлении и эксплуатации запорные устройства, которые вследствие значительных нагрузок деформируются и быстро изнашиваются, что снижает производительность линии и качество изделий. Кроме того, чистка тепловых стенок формующих установок производится с помощью ручных приспособлений и требует значительных затрат основного технологического времени. Цель изобретения - повышение производительности установки и качества изделий. Указанная цель достигается тем, что установка для изготовления строительных изделий на кассетно-конвейерных линиях, содержащая подвижные формы, установленные на рельсовых направляюняих с возможностью перемещения вдоль технологического оборудования для подготовки форм, формования, тепловой обработки, чистки и смазки, и передаточную тепежку, снабЖена установленной с возможностью поперечного перемещения относительно продольной оси оборудования для формования платформой с регулируемыми упорами, один из которых контактирует с подвижным тепловь1м щитом, а другой - с рамой оборудования для формования, причем рельсовые направляющие в последнем смонтированы на платформе, нерабочая поверхность поддона подвижной формы выполнена наклонной BFiH3 в направлении к ее центру, а на тепловых щитах смонтированы ролики, контактирующие с поддоном. При этом оборудование для формования имеет раму с механизмом распалубки, подвижный и неподвижный тепловые щиты, а оборудование для чистки и смазки связано с подвижной формой посредством автосцепки и выполнено в виде рамы на катках, на которой смонтированы вертикальные щетки с механизмом прижима и система нанесения смазки. На фиг. 1 изображен формовочный узел, вид в плане; на фиг. 2 - формовочная установка с раздвинутыми щитами, поперечный разрез; на фиг. 3 - то же, с сомкнутыми щитами; на фиг. 4 - оборудование для чистки и смазки. Установка состоит из подвижных вертикальных форм 1, перемещающихся по рельсовым направляющим 2 вдоль технологического оборудования для подготовки форм, формования, тепловой обработки, чистки и смазки с помощью передаточной тележки 3 с механизмом 4 перемещения вертикальных форм 1. Пост формования состоит из оборудования 5 для формования и оборудования 6 для чистки и смазки, связанного автоматической сцепкой 7 с подвижной формой I. Оборудование 5 для формования содержит неподвижный 8 и подвижный 9 тепловые щиты с паровыми полостями, между которыми с пом.ощью механизма 10 распалубки зажимается подвижная форма 1, установленная на платформу II, имеющую возможность поперечного перемещения относительно продольной оси оборудования 5 для формования.. На платформе ГI имеются два регулируемых упора 12 и 13, закрепленных на жесткой стойке, которые, контактируя с подвижным тепловым щитом 9 и рамой 14 оборудования 5 для формования, позволяют произвести автоматическую распалубку и образователь, транспортные зазоры между тепловыми щитами 8 и 9 оборудования 5 для формования и подвижной .формой I. Для предотвращения передачи вибрационных нагрузок на ходовую часть подвижной формы 1 во время формования на :последней нерабочая поверхность поддона 15 подвижной формы 1 выполнена наклонной вниз в направлении к ее центру, а на тепловых щитах 8 и 9 смонтированы ролики 16,

которые , наезжая на наклонные поверхности поддона 15, приподнимают подвижную форму 1 над рельсовыми направляющнмн 2.

Оборудование 6 для чистки и смазки состоит из двух вертикальных щеток 17, приводимых во вращение от привода 18, механизма 19 прижима последних к тепловым щитам 8 и 9, системы 20 нанесения смазки на формующие поверхности, автоматической сцепки 7, которая позволяет присоединить оборудование б для чистки и смазки к торцу подвижной формы 1.

Установка работает следующим образом.

Подготовленная к формованию подвижная форма I с помощью передаточной тележки 3 доставляется к оборудованию 5 для формования и механизмом 4 перемещения по рельсовым направляющим 2 устанавливается между тепловыми щитами 8 и 9 на платформу 11, имеющую возможность поперечного перемещения относительно продольной оси оборудования 5 для формования,

С помощью механизма 10 распалубки подвижная тепловая стенка 9 перемещается к передвижной форме 1, сдвигает ее вместе с платформой 11 к тепловой стецке 8. При этом ролики 16, наезжая на наклонные поверхности поддона 15, приподнимают подвижную форму 1 над рельсовыми направляющими 2.

После формования и предварительной термообработки производится частичная распалубка оборудования 5 для формования с помощью механизма 10 распалубки, который перемещает подвижный тепловой щит 9 до контакта его с упором 12, воздействуя на последний тепловой щит 9 перемещает платформу 11 с подвижной формой 1 до контакта упора 13 с рамой 14 оборудовання 5 для формования. При этом ролики 16 съезжают с наклонных поверхностей поддона 15 и подвижная форма 1 опускается на рельсовые направляющие 2.

С помощью передаточной тележки 3 с механизмом 4 перемещения производится

замена передвижных форм 1 в оборудовании 5 для формования. При этом оборудование б для чистки и смазкн дважды проходит между тепловыми щитами 8 и 9 оборудования 5 для формования, производя при ходе вперед только чистку, а при ходе назад чистку и смазку, при этом вертикальные щетки 17 вращаются и прижимаются к тепловым щитам 8 и 9 с помощью механизма 19 прижима с регулируемым усилием.

Автоматическая сцепка 7 отсоединяет оборудование б для чистки и смаз и от подвижной формы 1 при ее выкатывании и присоединяет при закатывании новой.

Таким образом, при раскрытии оборудования 6 для формования автоматически без каких либо дополнительных устройств производится распалубка и образование транспортных зазоров между тепловыми щитами 8 и 9 и изделиями на подвижной форме 1.

Так как чистка и смазка стенок оборудования для формования производится одновременно с заменой подвижной формы, то не требуется дополнительного времени и ручного труда для проведения чистки и смазки тепловых щитов оборудования для формования.

Применение предлагаемой установки позволяет, используя одну подвижную тепловую стенку оборудования для формования, автоматизировать процесс распалубки, образования транспортных зазоров,. чистку и смазку формующей установки, сократить простой оборудования, ликвидировать ручной труд, улучшить гигиенические условия и безопасность обслуживания линии.

Вывещиваиие подвижной формы на пос.ту .формования снимает нагрузку с опорных катков и увеличивает долговечиость Т10ДЩИПНИКОВ последних.

Применение предлагаемой установки обеспечивает повышение производительности на 23%, снижение затрат электроэнергии на 270/0.

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА КАССЕТНО-КОНВЕЙЕРНЫХ ЛИНИЯХ, содержащая подвижные формы, установленные на рельсовых направляющих с возможностью перемещения вдоль технологического оборудования для подготовки форм, формования, тепловой обработки, чистки и смазки, и передаточную тележку, причем оборудование для формования имеет раму с механизмом распалубки, подвижный и неподвижный тепловые шиты, отличающая« W ОЮШу «1 ТБКМ «sjeo-Wit ся тем, что, с целью повыщения производительности и качества изделий, она снабжена установленной с возможностью поперечного перемещения относительно продольной оси оборудования для формования платформой с регулируемыми ynopai, один из которых контактирует с подвижным тепловым щитом, а другой - с рамой оборудования для формования, причем рельсовые направляющие в последнем смонтированы на платформе, нерабочая Поверхность поддона подвижной формы выполнена наклонной вниз в направлении к ее центру, а на тепловых щитах смонтированы ролики, контактирующие с поддоном. 2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что оборудований для чистки и смазки связано с подвижной формой посредством автосцепки. сл 3.Установка по п. I, отличающаяся тем, что оборудование для чистки и смазки выполнено в виде рамы на катках, на которой смонтированы вертикальные щетки с механизмом прижима и система Нанесения смазки. 1 vl -vj со ел