УСТРОЙСТВО для РАЗРЕЗКИ МАССИВОВ ИЗ ПЛАСТИЧЕСКИХ Советский патент 1973 года по МПК B28B11/14 B28B13/00 

Описание патента на изобретение SU370056A1

1

Изобретение предназначено преимущественно для разрезки массива-сырца ячеистого бетона при производстве строительных изделий, например, панелей и блоков.

Известно устройство для разрезки пластических материалов, включающее станину, пилящую струну, механизм подачи пилящей режущей струны и привод.

Однако наличие двух отдельных приводов и промозкой рамы для установления пилящей струны и привода для придания струне пилящего движения, требующей специальных, точно обработанных направляющих, не позволяет щироко использовать известное устройство.

Цель изобретения - упростить конструкцию и предохранить механизм подачи пилящей струны от перегрузок.

Это достигается тем, что механизм подачи пилящей струны выполнен в виде двух ходовых винтов с установленными на них гайками, к одной из которых прикреплен толкатель с возможностью перемещения в поперечном направлении относительно винта, со смонтированным на скользящей щпонке эксцентриком, кроме того, пилящая струна прикреплена к толкателю. Причем, ходовые винты установлены с возможностью продольного перемещения и вблизи одного из винтов смонтирован конечный выключатель, взаимодействующий с концом винта в его предельном положении.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 - видоизменение устройства; на фиг. 3 - разрез по А-Л на фиг. 1 и 2.

Па станину / установлен привод 2, который соединен при помощи вала 3 и конических шестерен 4 и 5 с ходовыми винтами 6.

Шестерни 5 могут вращаться совместно с

винтами 6 в подщипниках 7, а ходовые винты

6 установлены в щестернях 5 и подшипниках

8с возможностью продольного перемещения. По всей длине каждого из ходовых винтов 6, включая и нарезанную часть их, профрезерован шпоночный паз, при этом на винты 6 насажены на скользящей щпонке эксцентрики

9с возможностью перемещения вдоль винтов при их вращении. Подшипники 10, надетые на эксцентрики 9, уменьщают трение между эксцентриками 9 и толкателями 11. Последние прикреплены к навинченным на винты 6 гайкам 12 при помощи корпусов 3, в которых установлены на скользящей шпонке толкатели //. Корпусы 13 снабжены вильчатыми хвостовиками 14, обхватывающими стержни 15, прикрепленные к станине / параллельно винтам 6, а эксцентрики 9 посажены в корпусы 13 в подшипниках 16. Между выступающими из корпусов 13 концами толкателей 11 натянута режущая струна 17.

Под корпусами 13 при их нижнем предельном положении находятся упоры 18, также прикрепленные к станине 1. Вблизи верхнего конца одного из винтов 6 на станине 1 смонтирован конечный выключатель 19.

Видоизменение устройства, изображенное на фиг. 2, отличается от описанного тем, что эксцентрик 9, толкатель 11 и примыкающие к ним детали (подшипники 10 и 16, корпус 12) установлены только на один из винтов 6.

На другом винте находится гайка 12, к которой прикреплены вильчатый хвостовик 14 и один конец пружины растяжения 20.

Струна 17 в этом случае натянута между толкателем 11 и пружиной 20.

В исходном положении струна 17 находится вверху. Разрезаемый массив 21 на вагонетке 22 подается под машину. После этого включают привод 2, который через шестерни 4 и 5 вращает винты 6. Эксцентрики 9, вращаясь совместно с винтами 6, сообщают толкателям 11 и прикрепленной к ним струне 17 возвратно-поступательное пилящее движение. Корпусы 13 удерживаются от вращения хвостовиками 14, но под действием вращения ви-нтов 6 гайки 12 придают корпусам 13 вместе с толкателями 11 и струной 17 движение подачи, направленное вниз. При этом струна 17 разрезает массив 21.

В нижнем положении корпусы 13 упираются в упоры 18, чем останавливают движение подачи струны 17 вниз. В то же время винты 6 продолжают вращаться, а, следовательно, пилящее движение струны 17 продолжается.

Причем выключение подачи без выключения пиления способствует прорезанию массива до основания, на котором он лежит. Вращаясь, винты 6 поднимаются до взаимодействия конца одного из винтов 6 с конечным выключателем 19, чем реверсируется привод 2.

То же самое происходит и в случае, когда струна в маосиве наталкивается на непреодолимое препятствие (например, неправильно установленный арматурный каркас).

Таким образом описанная конструкция устройства предохраняет механизм подачи пилящей струны от перегрузок и поломок.

После реверсирования привода 2 винты 6 опускаются, после чего корпусы 13 со струной

17 поднимаются и струна 17 выводится из массива 21. В верхнем положении струны 17 выключается привод 2 и разрезанный массив 2 может быть удален.

Предмет изобретения

1.Устройство для разрезки массивов из пластических материалов, например, сырца ячеистого бетона, включающее станину, пилящую струну и механизм подачи пилящей струны с приводом, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм подачи пилящей струны выполнен в виде двух ходовых винтов с установленными на них гайками, к одной из которых прикреплен толкатель, установленный с возможностью перемещения в поперечном направлении относительно винта со смонтированным на скользящей шпонке

эксцентриком, причем пилящая струна прикреплена к толкателю.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью предохранения механизма подачи

пилящей струны от перегрузок, ходовые винты установлены с возможностью продольного перемещения, а вблизи одного из винтов смонтирован конечный выключатель, взаимодействующий с концом винта в его предельном положении.

Похожие патенты SU370056A1

название год авторы номер документа
Режущее устройство 1980
  • Мацкин Борис Матвеевич
  • Пиль Лео Шмерлевич
  • Сипп Калью Иоханнесович
  • Вайк Хенн Эдуардович
SU912514A1
УСТРОЙСТВО для РАЗРЕЗКИ ЯЧЕИСТОБЕТОННЫХ МАССИВОВВСГСОЮЗНАЯfl4U«TH6 ИХШЕСЙА!БНБа 1972
SU330027A1
Устройство для разрезки полупластических сырцевых заготовок 1978
  • Тийдеманн Тийт Аугустович
SU753647A1
Технологическая линия для изготовления строительных изделий 1981
  • Вальм Велло Адольфович
  • Гаврилова Светлана Александровна
  • Домбровский Александр Васильевич
  • Иванди Лембит Аугустович
  • Кютт Юхо Иоханнесович
  • Лангеберг Ильмар Эвальдович
  • Лауген Юло Михкелевич
  • Нельяс Лембит Хансович
  • Пиль Лео Шмерлович
  • Сипп Калью Иоханнесович
SU969526A1
Устройство для резки полупластических материалов 1980
  • Тийдеманн Тийт Аугустович
  • Теасте Андрес Алфредович
  • Лугус Яан Константинович
  • Реми Тоомас Мейнхардович
SU919880A1
Устройство для перемотки и продольной разрезки ленточных материалов,преимущественно конденсаторных лент,фольги и диэлектрика,на полосы 1981
  • Куна Соломон Давыдович
  • Шевинов Павел Александрович
  • Каратаев Олег Борисович
  • Дремух Геннадий Михайлович
  • Соловский Сергей Иванович
SU1058667A1
Установка для раскроя листового материала 1984
  • Розанов Игорь Михайлович
  • Штейнберг Эдвин Карлович
  • Крючков Михаил Антонович
SU1146146A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ПОКРЫШЕК 1993
  • Горшков Вячеслав Алексеевич
RU2042510C1
Устройство для завинчивания шурупов 1986
  • Гусельников Виктор Александрович
SU1404233A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРЕЗКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА 1972
  • И. Лангеберг, В. В. Одар Т. А. Тийдеман
SU333058A1

Иллюстрации к изобретению SU 370 056 A1

Реферат патента 1973 года УСТРОЙСТВО для РАЗРЕЗКИ МАССИВОВ ИЗ ПЛАСТИЧЕСКИХ

Формула изобретения SU 370 056 A1

SU 370 056 A1

Авторы

Витель Т. А. Тийдеманн И. Хаак

Даты

1973-01-01Публикация